Vloeibare Siliconen Rubber Koffiekopdeksel Vormmachine
Herbruikbare Deksel Productie Apparatuur
Deze geavanceerde LSR-spuitgietmachine is ontworpen voor de efficiënte productie van herbruikbare siliconen koffiekopdeksels, en biedt precisie, betrouwbaarheid en automatisering voor industriële productie.
Industriële Toepassingen
Moeder- en Baby-industrie
De veiligheid en het schone vormproces van vloeibare siliconenmaterialen maken ze ideaal voor de productie van diverse siliconenproducten, waaronder spenen, fopspenen, bijtringen, flessen, lepels en borstels.
Medische Industrie
Veel gebruikt voor medische siliconen accessoires zoals katheters, maagsonde, larynxmaskers, tandheelkundige beugels en incisie beschermhoezen vanwege uitstekende biologische eigenschappen.
Elektronica-industrie
Perfect voor waterdichte afdichtingen, telefoonhoesjes, horlogebandjes, knoppen en oortelefoons dankzij de waterdichte, elastische eigenschappen en de zeer precieze vormgeving.
Automotive Onderdelen Industrie
Gebruikt in LED-perspectiefspiegels, bougiebeschermers, kabelboomafdichtingen en afdichtstrips vanwege de hoge permeabiliteit en het efficiënte productieproces.
Technische Specificaties
| Klemkracht |
160 ton |
| Afmetingen |
1500 × 730 mm |
| Maximale Vormgrootte |
720 × 660 mm |
| Minimale Vormhoogte |
300 + 50 mm |
| Vormslag |
300 mm |
| Maximale Daglichtopening |
600 + 50 mm |
| Uitwerpkacht |
4 ton |
| Duim Diameter |
Φ25 |
| Uitwerkafstand (Product) |
130 (100) mm |
| Maximale Hydraulische Druk |
140 kg/cm² |
| Koelwater |
1500-1800 liter/uur |
| Verwarmingsvermogen |
4 kW |
| Motorvermogen |
22 kW |
| Afmetingen (L × B × H) |
2.86 × 2.76 × 3.30 m |
| Gewicht |
9.6 ton |
Technologie Overzicht
Onze spuitgietmachines voor vloeibare siliconen gebruiken koudlopers technologie om vloeibare siliconencomponenten (A en B) bij lage temperatuur in de juiste verhouding nauwkeurig te mengen. Het mengsel wordt door een schroef onder druk gezet en in holtes van de vorm bij hoge temperatuur geïnjecteerd, waar snelle chemische cross-linking plaatsvindt, waardoor een zeer precieze, zeer efficiënte geautomatiseerde productie wordt bereikt.
Werkingsprincipe
1. Grondstoflevering en -menging
Vloeibare siliconenrubbercomponenten (A met katalysator en B met cross-linking middel) worden afzonderlijk opgeslagen en in een vaste verhouding naar een statische menger getransporteerd voor grondige menging, met optionele kleurstofadditieven.
2. Spuitgieten
Gemengde siliconen worden door een terugslagklep in het koudlopersysteem (gehandhaafd op lage temperatuur) voortgestuwd en snel in voorverwarmde vormholtes geïnjecteerd.
3. Hoge Temperatuur Vulkanisatie
In de verwarmde vorm ondergaan componenten snelle chemische cross-linking (thermische uitharding) om stabiele, elastische siliconenproducten te vormen.
4. Druk vasthouden en koelen
Constante druk handhaaft de maatnauwkeurigheid tijdens het uitharden, gevolgd door koeling en productverwijdering.
5. Geautomatiseerde Herhaalproductie
Het hele proces verloopt als een cyclische geautomatiseerde reeks voor maximale efficiëntie met minimale handmatige tussenkomst.
Belangrijkste Onderscheidende Kenmerken
- Gebruikt vloeibare grondstoffen (vs. conventionele vaste materialen)
- Thermoset vorming door chemische cross-linking (vs. afkoelingsverharding)
- Koudlopers technologie met vormverwarming (vs. cilinderverwarming in conventionele machines)
- Hogere precisie en efficiëntie voor siliconenproducten
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
