Sản xuất thông minh trong sản xuất LSR: Vai trò ngày càng tăng của tự động hóa và giám sát quy trình

Lời giới thiệu

Khi các yêu cầu sản xuất trở nên đòi hỏi nhiều hơn, sản xuất cao su silicone lỏng (LSR) đang chuyển sang tự động hóa hơn, giám sát quy trình được cải thiện,và quản lý sản xuất nhất quán hơn.

Đối với các nhà sản xuất sản xuất các thành phần silicone chính xác, chất lượng sản phẩm không chỉ phụ thuộc vào máy đúc phun mà còn phụ thuộc vào việc chuẩn bị vật liệu, độ chính xác liều lượng, hiệu suất khuôn,điều khiển nhiệt độ, và khả năng lặp lại sản xuất.

Tích hợp các quy trình này vào một hệ thống sản xuất phối hợp có thể giúp giảm can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất.

1Từ máy riêng lẻ đến dây chuyền sản xuất tích hợp

Các thiết lập sản xuất truyền thống có thể yêu cầu các nhà khai thác quản lý việc cung cấp vật liệu, vận hành máy, loại bỏ các bộ phận và kiểm tra riêng biệt.

Một dây chuyền sản xuất LSR tự động có thể kết nối một số giai đoạn:

• A / B vật liệu cho ăn và liều lượng

• Trộn tĩnh

• Rút phun LSR

• Kiểm soát nhiệt độ nấm mốc

• Xóa bộ phận tự động

• Kiểm tra và thu thập sản phẩm

Mức độ tự động hóa phụ thuộc vào thiết kế sản phẩm, cấu trúc khuôn, khối lượng sản xuất và kế hoạch đầu tư của khách hàng.

2Tại sao việc giám sát quá trình lại quan trọng

LSR là một vật liệu hai thành phần cần kiểm soát đo lường và trộn trước khi tiêm. Quá trình tiêm cũng đòi hỏi sự phối hợp giữa việc cung cấp vật liệu và khuôn nóng.

Giám sát các thông số sản xuất quan trọng có thể giúp các nhà sản xuất xác định sự thay đổi quy trình và điều tra các vấn đề về chất lượng.

Các thông số có liên quan có thể bao gồm:

• Tỷ lệ vật liệu A / B

• Áp suất cung cấp vật liệu

• Áp suất và thời gian tiêm

• Nhiệt độ nấm mốc

• Thời gian chu kỳ

• Số lượng sản xuất

Nếu được hỗ trợ bởi thiết bị, dữ liệu sản xuất cũng có thể được lưu trữ để xem xét quy trình và quản lý chất lượng.

3Vai trò của tự động hóa trong sự nhất quán chất lượng

Tự động hóa có thể giảm các hoạt động thủ công lặp đi lặp lại và giúp duy trì các quy trình sản xuất nhất quán.

Ví dụ, tháo khuôn tự động có thể làm giảm việc xử lý bằng tay, trong khi liều lượng và tiêm phối hợp có thể hỗ trợ việc cung cấp vật liệu ổn định.Các tế bào sản xuất tiên tiến hơn cũng có thể tích hợp các hệ thống kiểm tra và theo dõi.

Sự phát triển của ngành công nghiệp trong khuôn y tế và chính xác ngày càng nhấn mạnh đến các cảm biến, phân tích dữ liệu và các hệ thống sản xuất tích hợp.

4Xây dựng một giải pháp sản xuất LSR phù hợp

Không phải tất cả các sản phẩm đều cần một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.và không gian sản xuất có sẵn.

Một giải pháp LSR thực tế có thể kết hợp một hệ thống liều lượng, máy đúc phun, khuôn chính xác và các mô-đun tự động hóa được chọn.

Kết luận

Sản xuất thông minh trong sản xuất LSR không chỉ đơn giản là thêm robot mà còn là điều phối việc cho thức ăn vật liệu, đúc, kiểm soát nhiệt độ, xử lý phụ tùng và giám sát quy trình.

Với cấu hình thiết bị phù hợp, các nhà sản xuất có thể làm việc hướng tới sản xuất ổn định hơn, cải thiện khả năng lặp lại và quản lý sản xuất tốt hơn.

BETTER cung cấp các giải pháp thiết bị liều lượng và đúc LSR cho các nhà sản xuất phát triển các quy trình sản xuất silicone chính xác.