Najważniejsze produkty

Silikony to wszechstronne materiały kluczowe dla współczesnej technologii, z zastosowaniami sięgającymi od chipów komputerowych i czujników obrazu po urządzenia medyczne i produkty do pielęgnacji ciała. Ich unikalne właściwości, takie jak odporność na temperaturę i wilgoć, izolacja i formowalność, sprawiają, że są idealne do wszystkiego, od klejów po powłoki ochronne, umożliwiając liczne postępy technologiczne i medyczne. Ostatnie badania wprowadziły nawet przełomowe, przewodzące i kolorowe silikony, potencjalnie napędzające następną generację elastycznej elektroniki.Silikony w elektronice i informatyceOchrona:Silikony chronią wrażliwe komponenty elektroniczne i mikrochipy przed ekstremalnymi temperaturami i zanieczyszczeniami.  Izolacja: Służą jako doskonałe, nieprzewodzące izolatory dla krytycznego sprzętu elektrycznego, zapobiegając awariom.  Wykrywanie obrazu:  Krzem jest kluczowym materiałem dla czujników obrazu, wykrywających światło w widzialnym i bliskim podczerwieni.  Silikony w technologii medycznej  Trwałość:  Ich odporność na zarysowania sprawia, że nadają się do trwałych komponentów w urządzeniach przenośnych, takich jak defibrylatory.  Urządzenia ratujące życie: Silikony są używane w różnych urządzeniach medycznych ratujących życie, w tym w maskach oddechowych i sprzęcie dożylnym.  Komponenty medyczne:  Są integralną częścią tworzenia komponentów dla szerokiej gamy urządzeń medycznych.  Silikony w innych branżach  Uroda i pielęgnacja ciała:  Silikony znajdują się w codziennych produktach higieny osobistej i działają jako sekretny składnik wielu udanych produktów do pielęgnacji urody.  Produkty konsumenckie: Są używane w przedmiotach codziennego użytku, w tym w komponentach samochodowych, pojemnikach do przechowywania żywności, butelkach dla niemowląt i smoczkach.  Budownictwo i infrastruktura:  Zapewniają zrównoważone, wysokowydajne rozwiązania dla budynków i innej infrastruktury.  Unikalne właściwości silikonów  Chemia:  Silikony łączą najlepsze właściwości szkła (temperatura, wilgoć, obojętność chemiczna) i tworzyw sztucznych (wytrzymałość, formowalność).  Wszechstronność:  Mogą być zaprojektowane do różnorodnych zastosowań, działając jako kleje, środki antyadhezyjne, środki przeciwpieniące i stabilizatory.  Dostosowywanie: Dzięki swojej unikalnej chemii, silikony mogą być dostosowane do wykonywania szerokiego zakresu krytycznych funkcji.   

LSRmaszyna do formowania wtryskowego silikonu ciekłegoJest to nowoczesna technologia, która rewolucjonizuje sektor produkcyjny.Jego wyższa konstrukcja pozwala wstrzykiwać płynny kauczuk silikonowy do określonych form, w wyniku czego towary o wyższej trwałości, elastyczności i wydajności. Dzięki szybkim możliwościom produkcji i zautomatyzowanym metodom urządzenie LSR usprawnia operacje produkcyjne, zmniejszając czas i koszty produkcji.Jego elastyczność sprawia, że jest idealny do wielu przedsięwzięć., od branży motoryzacyjnej po usługi medyczne.LSR LiquidMaszyna do formowania wtryskowego silikonuDeZwierzęta obejmujące rozwój i wielkość w montażu. Kluczowe składnikiMaszyna do formowania wtryskowego LSR Maszyny do formowania wtryskowego LSR (Liquid Silicone Rubber) zazwyczaj składają się z kilku kluczowych elementów Jednostka do wstrzykiwań W celu stopienia i wstrzykiwania ciekłej gumowej silikony do jamy formy, jednostka wtryskowa urządzenia do formowania wtryskowego LSR jest ładowalna.Śrubka obraca się i przesuwa do przodu, przekazując tkaninę LSR do komory grzewczej, w której jej miły stopione. Dźwignia następnie pomaga przepływ stopionego materiału LSR do jamy formy, zapewniając specyficzne zarządzanie objętością strzał,prędkość, i wysiłku dla prawidłowego formowania. Maszyna grzewcza Maszyna grzewcza w systemie formowania wtryskowego LSR odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu temperatury materiału silikonowego na najwyższym poziomie jakości w pewnym momencie metody formowania.Zazwyczaj do ogrzewania beczki i dyszy do pożądanego zakresu temperatur odpowiedniego do obróbki materiału LSR stosuje się grzejniki elektryczne lub całkowicie ogrzewające konstrukcje na bazie oleju.Szczególna kontrola temperatury jest niezbędna, aby zaoszczędzić degradację materiału i zapewnić stałą jakość części. Jednostka zaciskająca pleśń Jednostka do zaciskania formy LSRMaszyna do formowania wtryskowegoutrzymuje pleśń na miejscu i wywiera wymagane ciśnienie w celu utrzymania jej bezpiecznego zamknięcia w pewnym momencie fazy wstrzykiwania i utwardzania.Zazwyczaj do wywierania określonej presji przycisku wykorzystuje się konstrukcje hydrauliczne lub mechaniczne, który jest ustalany przy użyciu czynników, w tym długości pleśni, formy i złożoności.Silna maszyna do zaciskania jest kluczowa dla osiągnięcia jednolitych wymiarów części i zapobiegania błyskowi lub wadom w formowanych produktach. Pleśń do wstrzykiwań Formę wtryskową jest kluczowym czynnikiem metody formowania LSR, ponieważ określa ona ostatni kształt i cechy formowanych części.i ruchomą półwęgę, które są precyzyjnie obrobione, aby ukształtować preferowaną geometrię elementu.i otwory wentylacyjne ułatwiające przesuwanie się materiału LSR i zapewniające prawidłowe wypełnienie jamyWysokiej jakości formy o łagodnych powierzchniach i szczególnych tolerancjach są ważne dla wytwarzania części LSR wolnych od chorób. System sterowania Nowoczesne maszyny do formowania wtryskowego LSR wyposażone są w doskonałe systemy manipulacji, które wyświetlają i regulują różne parametry podczas procesu formowania.Systemy te zazwyczaj obejmują programowalne sterowniki dobrej oceny i interfejsy człowiek-maszyna (HMI), które umożliwiają operatorom ustawianie i modyfikowanie parametrów, w tym naprężenia wtryskuPonadto włączone czujniki i mechanizmy informacji zwrotnej zapewniają informacje w czasie rzeczywistym na temat warunków techniki,umożliwienie operatorom bezpośredniego wyboru i rozwiązywania wszelkich problemów. System chłodzenia Po wstrzyknięciu materiału LSR do jamy pleśni i utworzeniu go w preferowany składnik, poddawany jest systemowi utwardzania w celu utwardzenia i ochłodzenia.Maszyna chłodząca w maszynie do formowania wtryskowego LSR ułatwia przyspieszenie tego procesu poprzez cyrkulację płynu chłodzącego lub wody przez kanały w pleśniOdpowiednie chłodzenie jest niezbędne do zminimalizowania cyklu i zapewnienia stabilności wymiarowej i mechanicznej trwałości części formowanych. Wniosek kluczowe elementy systemu formowania wtryskowego LSR, w tym jednostka wtryskowa, system grzewczy, jednostka zacisku formy, forma wtryskowa, system zarządzania i system chłodzenia,praca synergistyczna w celu skutecznego i precyzyjnego wytwarzania wyrobów z gumy silikonowejZrozumienie i optymalizacja tych komponentów jest ważne dla osiągnięcia stałych i niezawodnych efektów w procedurach produkcji LSR.

Forma LSR do wtryskarki dwukolorowej/dwumateriałowej Po pierwsze, charakterystyka formy wtryskowej dwukolorowej/dwumateriałowej.   Forma dwukolorowa: Dwa rodzaje tworzyw sztucznych w tym samym Wtryskarka wtryskiwanie, podzielone na dwa formowania, ale produkt wychodzi z formy tylko raz. Ogólnie rzecz biorąc, ten proces formowania nazywany jest również podwójnym wtryskiwaniem, które jest zwykle realizowane przez zestaw form i wymaga specjalnej dwukolorowej wtryskarki. Ma on głównie następujące cechy:   Forma dynamiczna jest taka sama, a proces wtryskiwania jest obrotowy i musi być wymieniany, więc musi być identyczny. (Istnieją wyjątki, gniazdo może być inne podczas formowania)   Po wtryśnięciu pierwszego kanału wtryskowego formy, nie może on pozostać na formie. Najlepiej jest zastosować gorący kanał, w przeciwnym razie można go również chwycić przez manipulator. Najgorsze jest potencjalne gniazdo, które może odpaść automatycznie, w przeciwnym razie drugi wtrysk gniazda na górze nie może zamknąć formy.   Produkt jest wtryskiwany dwukrotnie. Po otwarciu produktu, pierwszy wtrysk musi pozostać po stronie ruchomej formy. Ogólnie rzecz biorąc, produkty dwu-wtryskowe są zwykle wybierane tak, aby pozostały po stronie ruchomej formy. Dlatego forma musi się otwierać i zamykać oraz ciągnąć pręty, aby uzyskać sekwencyjne otwieranie formy. Najpierw otwórz stronę formy i dodaj mechanizm wyrzutnika do strony formy.   Dwa zestawy systemów chłodzenia wymagają zasadniczo, aby temperatura materiału pierwszego wtrysku była o 60 stopni wyższa niż drugiego wtrysku, a temperatura formy jest inna, dlatego konieczne jest wyposażenie w dwa zestawy systemów chłodzenia.   Dwa, wprowadzenie procesu wtryskiwania dwukolorowego/dwumateriałowego.   Proces formowania wtryskowego z obrotowym rdzeniem:   W procesie formowania, pierwsza część jest wtryskiwana żywicą w gnieździe 1, a następnie forma jest obracana o 180°, pierwsza część jest wtryskiwana do drugiego największego gniazda 2 w gnieździe 1, a kolejna żywica jest wtryskiwana do części; Jednocześnie pierwsza część drugiego produktu jest wtryskiwana w gnieździe, które jest cyklicznie powtarzane.   3. Charakterystyka procesu.   Obecnie formy dwukolorowe stają się coraz bardziej popularne na rynku. Proces ten może sprawić, że wygląd produktu będzie piękniejszy, łatwy do zmiany koloru, bez potrzeby natryskiwania, ale koszt jest wysoki, wysokie wymagania techniczne.   (1) Dwa kształty matrycy żeńskiej są różne, tworząc odpowiednio produkt, a dwa kształty matrycy męskiej są dokładnie takie same.   (2) Forma przed i po obrocie formy w środku o 180 stopni musi być spójna. Działanie kontrolne musi być przeprowadzone w procesie projektowania, a wymagania dotyczące pozycjonowania i przetwarzania ramy formy są wysokie.   (3) Całkowita grubość przedniej płyty plus płyta A nie może być mniejsza niż 170 mm. Proszę dokładnie sprawdzić inne dane referencyjne tej wtryskarki, takie jak maksymalna grubość formy, minimalna grubość formy, odległość otworu KO itp.   (4) Wylot wody z formy trójpłytowej powinien być zaprojektowany do automatycznego wyjmowania z formy, zwłaszcza należy zwrócić uwagę na to, czy działanie wyjmowania z formy z miękkiego wylotu kleju jest wykonalne.   (5) W projekcie drugiej formy wtryskowej, aby uniknąć zarysowania pozycji kleju pierwszego produktu formowania przez drugą formę, można uniknąć części projektu. Musimy jednak dokładnie rozważyć wytrzymałość każdej pozycji uszczelnienia, to znaczy, czy tworzywo sztuczne ulegnie deformacji pod dużym ciśnieniem wtrysku podczas wtryskiwania, co może prowadzić do możliwego frontu partii dla drugiego wtryskiwania.   (6) Podczas wtryskiwania, rozmiar produktu pierwszego formowania wtryskowego może być nieco większy, aby można go było mocniej docisnąć drugą formą męską podczas drugiego formowania, aby uzyskać efekt uszczelnienia.   (7) Uwaga: Podczas drugiego formowania wtryskowego, czy przepływ tworzywa sztucznego spowoduje impuls pierwszego produktu formowania, tak aby jego miejsce kleju uległo deformacji. Jeśli to możliwe, znajdź sposoby na poprawę.   (8) Zanim płyty A i B zamkną formę, należy zwrócić uwagę na to, czy przedni suwak formy lub skośny wierzch zresetuje się i najpierw zmiażdży produkt. W ten sposób konieczne jest znalezienie sposobu na zresetowanie suwaka lub skośnego wierzchu przedniej matrycy po zamknięciu płyt A i B.   (9) Układ transportu wody dwóch form żeńskich i męskich powinien być jak najbardziej zrównoważony.   (10) W 99% przypadków, twarda gumowa część produktu jest wtryskiwana jako pierwsza, a następnie miękka gumowa część produktu, ponieważ miękka guma jest łatwa do odkształcenia.