실리콘 베이비 제품을 생산하는 제조업체는 증가하는 시장 수요를 지원하기 위해 더 효율적인 생산 방법을 찾고 있었습니다.뛰어난 외관 품질, 그리고 안정적인 생산 성과
이전에는 고객이 더 많은 수동 참여를 가진 전통적인 생산 과정에 의존했습니다. 주문 양이 증가함에 따라 회사는 더 긴 생산 주기를 포함한 어려움에 직면했습니다.불일치한 제품 품질, 그리고 인건비 증가.
고객의 요구에 따라 자동화된 LSR 주사 폼링 솔루션을 추천했습니다. 장비는 정확한 재료 혼합, 안정적인 주사 성능을 제공했습니다.그리고 생산 효율을 향상.
프로젝트 실행 기간 동안, 우리의 기술 팀은 기계 설치에서 생산 테스트까지 지원을 제공했습니다.매개 변수 가장 좋은 molding 결과를 달성하기 위해 고객의 곰팡이 디자인과 제품 특성에 따라 최적화되었습니다.
새로운 LSR 생산 시스템을 채택 한 후 고객은 생산 주기를 단축하고 제품의 일관성을 향상 시켰습니다. 자동 복용 시스템은 안정적인 재료 공급을 보장했습니다.주사 폼프 프로세스는 결함을 줄이고 소재 폐기물을 최소화하는 동안.
업그레이드 된 생산 라인은 고객이 엄격한 품질 요구 사항을 유지하면서 생산 용량을 증가시킬 수있었습니다.이 성공적인 협업은 회사가 실리콘 제품 사업을 확장하고 국제 시장에서의 경쟁력을 향상시키는 데 도움이되었습니다..