医療機器やヘルスケア製品には、精密な寸法、一貫した材料特性、管理された製造条件を備えたシリコーン部品が必要とされることがよくあります。
液体シリコーンゴム(LSR)は、シール、メンブレン、バルブ、呼吸器部品、特定の流体処理部品など、さまざまな医療およびヘルスケア用途で使用されています。
医療製品の設計がより洗練されるにつれて、メーカーは精密成形、生産の清潔さ、自動化、プロセスバリデーションにますます注目しています。
材料グレードと規制要件に応じて、LSR部品は次のように使用される場合があります。
医療用シールおよびガスケット
柔軟なメンブレン
医療用バルブ
呼吸器デバイス部品
流体処理部品
特定の患者接触シリコーン部品
異なる用途では、硬度、弾性、耐薬品性、滅菌適合性、生物学的安全性に関する要件が異なります。
医療用途では、製品の品質は外観と寸法精度以上のものです。
メーカーは次のようなものを管理する必要がある場合があります。
原材料の取り扱い
環境の清潔さ
異物汚染
機器の洗浄手順
生産記録
バッチ識別
検査とトレーサビリティ
クリーンルーム生産が必要な製品の場合、成形設備と自動化レイアウトは、必要な環境条件をサポートするように設計する必要があります。
LSR成形は、いくつかの相互に関連する段階を含みます。
材料計量 → 混合 → 射出 → 硬化 → 脱型 → 検査
材料比率、射出条件、金型温度、または硬化時間の変動は、完成した製品に影響を与える可能性があります。
管理された生産プロセスは、メーカーが再現性を維持し、発生した変動を調査するのに役立ちます。
要求の厳しい医療製造環境では、自動化がますます重要になっています。
用途に応じて、自動化された生産セルには次のようなものが統合される場合があります。
精密LSR計量
射出成形
自動部品取り出し
目視検査
製品計数
生産データ記録
自動化は手作業を減らし、再現性のある操作手順をサポートできます。ただし、プロセスバリデーション、材料適格性評価、および適切な品質管理システムの必要性を置き換えるものではありません。
LSR機の選定に先立ち、メーカーは次を評価する必要があります。
製品図面と寸法
シリコーン材料グレード
必要な硬度
ショット重量
金型寸法とキャビティ数
必要な生産量
クリーンルーム要件
自動化レベル
完全な機器提案では、計量システム、射出成形機、金型、および生産環境をまとめて考慮する必要があります。
医療用LSR製造には、材料、機器、工具、および生産条件の協調した制御が必要です。
医療用シリコーン部品を開発するメーカーにとって、適切なLSR機器を選択することは、安定した制御可能な生産プロセスに向けた重要なステップです。
BETTERは、精密シリコーン製造アプリケーション向けのLSR計量システムと射出成形機器を提供しています。製品要件についてご相談ください。