現代のシリコン製造において 材料効率がますます重要になってきています 製造者が生産コストを制御し 材料廃棄物を削減する圧力に直面しているため液体シリコンゴム (LSR) の注射鋳造において,冷走器技術が重要な考慮事項となっています.
従来のホットランナーシステムとは異なり,LSRコールドランナーシステムは,加熱されたカビ腔に入る前にランナーシステム内のシリコン材料を固めるのを防ぎます.模具は固化に必要な熱を供給している間,材料は注入のために適した状態を維持することができます.
最適化された冷流システムの主な利点の1つは,材料廃棄物の減少である.従来の流システムでは,鋳造後に除去する必要がある追加のシリコン廃棄物が発生する可能性があります.適切に設計された冷却装置で材料は,不必要なランナー材料を少なくして,直接空洞に届けることができます.
生産量が数千から何百万もの部品が生産された場合材料廃棄物のわずかな削減でさえ,生産コスト全体に有意義な影響を与える.
コールドランナー技術も自動化に 貢献できます コールドランナー材料を手動で取り除く必要が少ないので生産ラインは,より効率的な自動脱模と部品処理のために設計することができます..
材料の粘度,ゲート位置,ランナー寸法,模具の温度,注射圧力,硬化条件は全て考慮する必要があります.
ランナー システム の 設計 が 良くない 場合,不均等 な 詰め込み,空気の 閉じ込め,材料 の 不均衡,または 不一致 な 固化 など の 問題 が 生じ ます.
この理由から,LSR機械,配分システム,模具,材料は,独立した部品ではなく,一つの完全な生産システムとして考えられるべきである.
生産者はコスト削減と持続可能な生産に集中し続けています材料利用率と生産効率の向上のための重要な解決策であり続けます.
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