Prodotti principali

I silici sono materiali versatili cruciali peroLa tecnologia moderna,PlicatiLa Commissione ha adottato una decisione di esecuzionechip e sensori di immagine per dispositivi medici e prodotti per la cura personale.Le loro proprietà uniche, come la resistenza alla temperatura e all'umidità, l'isolamento e la formabilità, le rendono ideali per tutto, dagli adesivi ai rivestimenti protettivi,che ha permesso numerosi progressi tecnologici e medici.Ricerche recenti hanno addirittura introdotto siliconi colorati e conduttivi, che potrebbero alimentare la prossima generazione di dispositivi elettronici flessibili.  Il silicio nell'elettronica e nell'informatica Protezione:  I siliconi proteggono i componenti elettronici sensibili e i microchip dalle temperature estreme e dalla contaminazione.  Isolamento:  Essi servono come eccellenti isolanti non conduttivi per apparecchiature elettriche critiche, prevenendo guasti.  Sensore di immagine:  Il silicio è un materiale chiave per i sensori di immagine, che rilevano la luce nello spettro visibile e nell'infrarosso vicino.  Il silicio nella tecnologia medica Durabilità:  La loro resistenza ai graffi li rende adatti per componenti durevoli su dispositivi portatili come defibrillatori.  Dispositivi salvavita:  I siliconi sono utilizzati in vari dispositivi medici salvavita, tra cui maschere respiratorie e attrezzature per la perfusione.  Componenti medici:  Sono parte integrante della creazione di componenti per una vasta gamma di dispositivi medici.  Silici in altre industrie Bellezza e cura personale:  I silici si trovano nei prodotti di igiene quotidiana e sono l'ingrediente segreto di molti prodotti di bellezza di successo.  Prodotti di consumo:  Sono utilizzati in oggetti di uso quotidiano, tra cui componenti per auto, magazzini per alimenti, biberon e ciuccioli.  Costruzione e infrastrutture:  Forniscono soluzioni sostenibili e ad alte prestazioni per edifici e altre infrastrutture.  Proprietà uniche del silicio  Chimica:  I silici combinano le migliori proprietà sia del vetro (temperatura, umidità, inertità chimica) che delle materie plastiche (forza, formabilità). Versatilità:  Possono essere progettati per varie applicazioni, funzionando come adesivi, agenti di rilascio, antifoame e stabilizzatori. Personalizzazione:  Grazie alla loro chimica unica, i siliconi possono essere adattati per svolgere una vasta gamma di funzioni critiche.

LSR macchina per stampaggio a iniezione di silicone liquido è una tecnologia moderna che rivoluziona il settore produttivo. Conferendo precisione ed efficienza senza pari, questa macchina è progettata per fornire parti in silicone problematiche con una finezza senza rivali. Il suo design superiore consente l'iniezione di gomma siliconica liquida in stampi particolari, ottenendo prodotti con durata, flessibilità e prestazioni superiori. Con le sue capacità di produzione rapida e i metodi automatizzati, il dispositivo LSR semplifica le operazioni di produzione, riducendo i tempi e i costi di produzione. La sua flessibilità lo rende ideale per un gran numero di progetti, dall'automotive ai servizi medici. Abbracciare la LSR Liquid macchina per stampaggio a iniezione di silicone demostra l'abbraccio dello sviluppo e della grandezza nell'assemblaggio. Componenti chiave di una macchina per stampaggio a iniezione Lsr Le macchine per stampaggio a iniezione LSR (Liquid Silicone Rubber) sono generalmente costituite da diversi componenti chiave Unità di iniezione Per fondere e iniettare gomma siliconica liquida nella cavità dello stampo, l'unità di iniezione di un dispositivo di stampaggio a iniezione LSR è ricaricabile. Ha un cilindro, un ugello e un meccanismo a vite o a stantuffo. La vite ruota e avanza, trasportando il materiale LSR nella camera di riscaldamento in cui si scioglie. L'ugello quindi aiuta il flusso di materiale LSR fuso nella cavità dello stampo, assicurando un controllo specifico del volume, della velocità e della pressione del colpo per una corretta stampaggio. Macchina di riscaldamento La macchina di riscaldamento in un sistema di stampaggio a iniezione LSR svolge una funzione cruciale nel mantenere la temperatura del materiale siliconico ai livelli di massima qualità in un determinato momento del metodo di stampaggio. Normalmente, vengono utilizzati riscaldatori elettrici o sistemi di riscaldamento a base di olio per riscaldare il cilindro e l'ugello all'intervallo di temperatura desiderato appropriato per l'elaborazione del materiale LSR. Il controllo particolare della temperatura è fondamentale per salvare il degrado del materiale e garantire una qualità costante delle parti. Unità di bloccaggio dello stampo L'unità di bloccaggio dello stampo di un LSR Macchina per stampaggio a iniezione tiene lo stampo in posizione e applica la pressione necessaria per mantenerlo saldamente chiuso in un determinato momento durante le fasi di iniezione e polimerizzazione. I sistemi idraulici o meccanici vengono solitamente impiegati per esercitare la pressione di bloccaggio specificata, che viene determinata utilizzando fattori che includono le dimensioni, la forma e la complessità dello stampo. Un robusto sistema di bloccaggio è fondamentale per ottenere dimensioni uniformi delle parti e prevenire bave o difetti all'interno dei prodotti stampati. Stampo a iniezione Lo stampo a iniezione è un fattore cruciale del metodo di stampaggio LSR, in quanto definisce la forma e le caratteristiche finali delle parti stampate. È costituito da metà, una metà stazionaria (spazio cavo) e una metà mobile (nucleo), che sono lavorate con precisione per modellare la geometria dell'elemento desiderato. Lo stampo include anche funzionalità come canali, porte e sfiati per facilitare lo scorrimento del materiale LSR e garantire il corretto riempimento della cavità. Stampi di alta qualità con superfici lisce e tolleranze particolari sono importanti per generare parti LSR prive di malattie. Sistema di controllo Le moderne macchine per stampaggio a iniezione LSR sono pronte con sistemi di manipolazione superiori che monitorano e regolano vari parametri durante il metodo di stampaggio. Questi sistemi generalmente includono controller di logica programmabili e interfacce uomo-macchina (HMI) che consentono agli operatori di impostare e modificare parametri inclusivi di pressione di iniezione, temperatura e tempo di ciclo. Inoltre, sensori integrati e meccanismi di feedback forniscono informazioni in tempo reale sulle condizioni della tecnica, consentendo agli operatori di selezionare e affrontare eventuali problemi direttamente. Sistema di raffreddamento Dopo che il materiale LSR è stato iniettato nella cavità dello stampo e formato nel componente desiderato, subisce un sistema di polimerizzazione per solidificarsi e raffreddarsi. Il sistema di raffreddamento in una macchina per stampaggio a iniezione LSR facilita la velocizzazione di questo processo facendo circolare refrigerante o acqua attraverso i canali nello stampo. Un raffreddamento adeguato è fondamentale per ridurre al minimo i tempi di ciclo e garantire la stabilità dimensionale e la residenza meccanica delle parti stampate. Conclusione I componenti chiave di un sistema di stampaggio a iniezione LSR, inclusi l'unità di iniezione, il sistema di riscaldamento, l'unità di bloccaggio dello stampo, lo stampo a iniezione, il sistema di gestione e il sistema di raffreddamento, lavorano sinergicamente per produrre prodotti in gomma siliconica in modo efficace e con precisione. Comprendere e ottimizzare questi componenti è importante per ottenere risultati costanti e affidabili nelle procedure di produzione LSR.

Stampo LSR per macchina a iniezione a due colori/due materiali Innanzitutto, le caratteristiche dello stampo a iniezione a due colori/due materiali.   Stampo a due colori: due tipi di materiali plastici nello stesso Macchina per stampaggio a iniezione stampaggio a iniezione, suddiviso in due stampaggi, ma il prodotto esce dallo stampo una sola volta. Generalmente, questo processo di stampaggio è anche chiamato stampaggio a doppia iniezione, che viene solitamente completato da un set di stampi e richiede una speciale macchina per stampaggio a iniezione a due colori. Ha principalmente le seguenti caratteristiche:   Lo stampo dinamico è lo stesso e il processo di stampaggio a iniezione è rotante e deve essere scambiato, quindi deve essere esattamente lo stesso. (Ci sono eccezioni, la cavità può essere diversa durante lo stampaggio)   Dopo che il primo canale di iniezione dello stampo è stato iniettato, non può essere lasciato sullo stampo. È preferibile un canale caldo, altrimenti può anche essere afferrato da un manipolatore. Il peggio è il gate potenziale, che può cadere automaticamente, altrimenti il secondo colpo del gate sopra non può chiudere lo stampo.   Il prodotto viene sparato due volte. Dopo che il prodotto è stato aperto, il primo colpo deve essere lasciato sul lato dello stampo mobile. In generale, i prodotti a due colpi vengono generalmente scelti per rimanere sul lato dello stampo mobile. Pertanto, lo stampo deve aprirsi e chiudersi e tirare le aste per ottenere l'apertura sequenziale dello stampo. Innanzitutto, aprire il lato dello stampo e aggiungere un meccanismo di espulsione al lato dello stampo.   I due set di sistemi di raffreddamento richiedono in linea di principio che la temperatura del primo materiale iniettato sia di 60 gradi superiore al secondo colpo e la temperatura dello stampo sia diversa, quindi è necessario essere dotati di due set di sistemi di raffreddamento.   Due, introduzione al processo di iniezione a due colori/due materiali.   Processo di stampaggio a iniezione a nucleo rotante:   Nel processo di stampaggio, la prima parte viene iniettata con una resina nella cavità 1, quindi lo stampo viene ruotato di 180°, la prima parte viene iniettata nella seconda cavità più grande 2 nella cavità 1 e un'altra resina viene iniettata nella parte; Allo stesso tempo, la prima parte del secondo prodotto viene iniettata nella cavità, che viene ciclicamente a sua volta.   3. Caratteristiche del processo.   Al momento, gli stampi a due colori stanno diventando sempre più popolari nel mercato. Questo processo può rendere l'aspetto del prodotto più bello, facile da cambiare colore, senza bisogno di spruzzare, ma il costo è elevato, elevati requisiti tecnici.   (1) Le due forme dello stampo femmina sono diverse, formando rispettivamente un prodotto, e le due forme dello stampo maschio sono esattamente le stesse.   (2) Lo stampo prima e dopo lo stampo nella rotazione centrale di 180 gradi deve essere coerente. L'azione di ispezione deve essere eseguita nel processo di progettazione e i requisiti per il posizionamento e la lavorazione del telaio dello stampo sono elevati.   (3) Lo spessore totale della piastra anteriore più la piastra A non deve essere inferiore a 170 mm. Si prega di controllare attentamente gli altri dati di riferimento di questa macchina per stampaggio a iniezione del modello, come lo spessore massimo dello stampo, lo spessore minimo dello stampo, la distanza del foro KO, ecc.   (4) La bocca dell'acqua dello stampo a tre piastre deve essere progettata per l'azione di demoulding automatica, in particolare per prestare attenzione al fatto che l'azione di demoulding della bocca in gomma morbida sia fattibile.   (5) Nella progettazione del secondo stampo a iniezione, al fine di evitare che la posizione della colla del primo prodotto di stampaggio venga graffiata dal secondo stampo, una parte del design può essere evitata. Tuttavia, dobbiamo considerare attentamente la resistenza di ogni posizione di tenuta, ovvero se la plastica si deformerà sotto una grande pressione di iniezione durante lo stampaggio a iniezione, con conseguente possibile fronte di lotto per il secondo stampaggio a iniezione.   (6) Durante lo stampaggio a iniezione, le dimensioni del prodotto del primo stampaggio a iniezione possono essere leggermente più grandi, in modo che possa essere premuto più saldamente con un altro stampo maschio durante il secondo stampaggio, in modo da ottenere l'effetto di tenuta.   (7) Nota: durante il secondo stampaggio a iniezione, se il flusso della plastica colpirà il primo prodotto di stampaggio, in modo che la sua deformazione del sito della colla. Se possibile, trovare modi per migliorare.   (8) Prima che le piastre A e B chiudano lo stampo, prestare attenzione a se il cursore dello stampo anteriore o la parte superiore inclinata si ripristineranno e schiacceranno prima il prodotto. In questo modo, è necessario trovare un modo per ripristinare il cursore o la parte superiore inclinata dello stampo anteriore dopo la chiusura delle piastre A e B.   (9) La disposizione del trasporto dell'acqua dei due stampi femmina e maschio deve essere il più possibile bilanciata.   (10) Nel 99% dei casi, la parte in gomma dura del prodotto viene iniettata per prima, quindi viene iniettata la parte in gomma morbida del prodotto, perché la gomma morbida è facile da deformare.