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सिलिकॉन बहुमुखी सामग्री हैं जो आधुनिक तकनीक के लिए महत्वपूर्ण हैंके लिएआधुनिक तकनीक के लिए महत्वपूर्ण हैं, जिनके अनुप्रयोगअनुप्रयोगकंप्यूटर चिप्स और इमेज सेंसर से लेकर चिकित्सा उपकरणों और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों तक हैं. उनके अद्वितीय गुण, जैसे तापमान और नमी प्रतिरोध, इन्सुलेशन और आकार देने की क्षमता, उन्हें चिपकने वाले पदार्थों से लेकर सुरक्षात्मक कोटिंग्स तक हर चीज के लिए आदर्श बनाते हैं, जो कई तकनीकी और चिकित्सा प्रगति को सक्षम करते हैं। हाल के शोध में यहां तक कि नियम-तोड़ने वाले, प्रवाहकीय और रंगीन सिलिकॉन पेश किए गए हैं, जो संभावित रूप से अगली पीढ़ी के लचीले इलेक्ट्रॉनिक्स को शक्ति प्रदान करते हैं।इलेक्ट्रॉनिक्स और कंप्यूटिंग में सिलिकॉन  सुरक्षा: सिलिकॉन संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों और माइक्रोचिप्स को अत्यधिक तापमान और संदूषण से बचाता है।  इन्सुलेशन:  वे महत्वपूर्ण विद्युत उपकरणों के लिए उत्कृष्ट गैर-प्रवाहकीय इन्सुलेटर के रूप में कार्य करते हैं, जिससे विफलताएं रुकती हैं।  इमेज सेंसिंग:  सिलिकॉन इमेज सेंसर के लिए एक प्रमुख सामग्री है, जो दृश्य और निकट-अवरक्त स्पेक्ट्रम में प्रकाश का पता लगाता है।  चिकित्सा प्रौद्योगिकी में सिलिकॉन  स्थायित्व: खरोंच का प्रतिरोध करने की उनकी क्षमता उन्हें डिफिब्रिलेटर जैसे पोर्टेबल उपकरणों पर टिकाऊ घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है।  जीवन रक्षक उपकरण:  सिलिकॉन का उपयोग विभिन्न जीवन रक्षक चिकित्सा उपकरणों में किया जाता है, जिसमें श्वसन मास्क और IV उपकरण शामिल हैं।  चिकित्सा घटक:  वे चिकित्सा उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए घटक बनाने के लिए अभिन्न अंग हैं।  अन्य उद्योगों में सिलिकॉन  सौंदर्य और व्यक्तिगत देखभाल: सिलिकॉन दैनिक व्यक्तिगत स्वच्छता उत्पादों में पाए जाते हैं और कई सफल सौंदर्य-देखभाल उत्पादों में गुप्त घटक के रूप में कार्य करते हैं।  उपभोक्ता उत्पाद:  उनका उपयोग रोजमर्रा की वस्तुओं में किया जाता है, जिसमें कार के घटक, खाद्य भंडारण, बेबी बोतलें और पैसिफायर शामिल हैं।  निर्माण और बुनियादी ढांचा:  वे इमारतों और अन्य बुनियादी ढांचे के लिए टिकाऊ, उच्च-प्रदर्शन समाधान प्रदान करते हैं।  सिलिकॉन के अद्वितीय गुण  रसायन विज्ञान:  सिलिकॉन कांच (तापमान, नमी, रासायनिक निष्क्रियता) और प्लास्टिक (शक्ति, आकार देने की क्षमता) दोनों के सर्वोत्तम गुणों को जोड़ते हैं।  बहुमुखी प्रतिभा: उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया जा सकता है, जो चिपकने वाले, रिलीज एजेंट, एंटीफोम और स्टेबलाइजर के रूप में कार्य करते हैं।  अनुकूलन: अपने अद्वितीय रसायन विज्ञान के कारण, सिलिकॉन को महत्वपूर्ण कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला करने के लिए तैयार किया जा सकता है। 

एलएसआरतरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनउत्पादन क्षेत्र में क्रांति लाने वाली एक आधुनिक तकनीक है। अद्वितीय परिशुद्धता और दक्षता प्रदान करते हुए, इस मशीन को समस्याग्रस्त सिलिकॉन भागों को बेजोड़ सुंदरता के साथ प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है। इसका बेहतर डिज़ाइन तरल सिलिकॉन रबर को विशेष सांचों में डालने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर स्थायित्व, लचीलेपन और प्रदर्शन वाले उत्पाद तैयार होते हैं। अपनी त्वरित विनिर्माण क्षमताओं और स्वचालित तरीकों के साथ, एलएसआर डिवाइस उत्पादन संचालन को सुव्यवस्थित करता है, उत्पादन समय और लागत को कम करता है। इसका लचीलापन इसे ऑटोमोटिव से लेकर चिकित्सा सेवाओं तक, कई उद्यमों के लिए आदर्श बनाता है। गले लगानाएलएसआर तरलसिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनडेअसेंबलिंग में विकास और महानता को अपनाते हुए प्रदर्शित करता है। An के प्रमुख घटकएलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एलएसआर (लिक्विड सिलिकॉन रबर) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में आम तौर पर कई प्रमुख घटक होते हैं इंजेक्शन इकाई तरल सिलिकॉन रबर को पिघलाने और मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करने के लिए, एक एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग डिवाइस की इंजेक्शन इकाई रिचार्जेबल है। इसमें एक बैरल, नोजल और स्क्रू या प्लंजर तंत्र है। पेंच घूमता है और आगे बढ़ता है, एलएसआर कपड़े को हीटिंग कक्ष में पहुंचाता है जहां उसके मील पिघल जाते हैं। फिर नोजल पिघली हुई एलएसआर सामग्री को मोल्ड कैविटी में प्रवाहित करने में मदद करता है, जिससे सही मोल्डिंग के लिए शॉट वॉल्यूम, गति और तनाव का विशिष्ट प्रबंधन सुनिश्चित होता है। हीटिंग मशीन एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम में हीटिंग मशीन मोल्डिंग विधि में कुछ बिंदु पर सिलिकॉन सामग्री के तापमान को उच्चतम गुणवत्ता स्तर पर बनाए रखने में महत्वपूर्ण कार्य करती है। आम तौर पर, एलएसआर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त वांछित तापमान सीमा तक बैरल और नोजल को गर्म करने के लिए बिजली से चलने वाले वार्मर या तेल-आधारित हीटिंग संरचनाओं का उपयोग किया जाता है। आपके भौतिक क्षरण को बचाने और भागों की सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विशेष तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। मोल्ड क्लैम्पिंग यूनिट एलएसआर की मोल्ड क्लैम्पिंग इकाईइंजेक्शन मोल्डिंग मशीनफफूंदी को उसकी जगह पर बनाए रखता है और इंजेक्शन और इलाज के चरणों में किसी बिंदु पर इसे सुरक्षित रूप से बंद रखने के लिए आवश्यक दबाव लागू करता है। हाइड्रोलिक या मैकेनिकल संरचनाओं को आमतौर पर निर्दिष्ट क्लैंपिंग दबाव डालने के लिए किराए पर लिया जाता है, जो फफूंदी की लंबाई, रूप और जटिलता सहित कारकों का उपयोग करके तय किया जाता है। एक मजबूत क्लैंपिंग मशीन समान भाग आयाम प्राप्त करने और मोल्ड किए गए उत्पादों के भीतर फ्लैश या दोषों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन मोल्ड एलएसआर मोल्डिंग विधि का एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि यह मोल्ड किए गए भागों के अंतिम आकार और लक्षणों को परिभाषित करता है। इसमें आधे हिस्से, एक स्थिर 1/2 (खोखली जगह), और एक चल आधा (कोर) होते हैं, जो पसंदीदा तत्व ज्यामिति को आकार देने के लिए सटीक रूप से मशीनीकृत होते हैं। मोल्ड में एलएसआर सामग्री के ग्लाइड को सुविधाजनक बनाने और गुहा को उचित रूप से भरने को सुनिश्चित करने के लिए रनर, गेट और वेंट जैसी क्षमताएं भी शामिल हैं। बीमारी मुक्त एलएसआर भागों के निर्माण के लिए आसान सतहों और विशेष सहनशीलता वाले उच्च गुणवत्ता वाले सांचे महत्वपूर्ण हैं। नियंत्रण प्रणाली आधुनिक एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें बेहतर हेरफेर प्रणालियों के साथ तैयार हैं जो मोल्डिंग विधि के दौरान विभिन्न मापदंडों को प्रदर्शित और विनियमित करती हैं। उन प्रणालियों में आम तौर पर प्रोग्रामयोग्य अच्छे निर्णय नियंत्रक और मानव-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) शामिल होते हैं जो ऑपरेटरों को इंजेक्शन तनाव, तापमान और चक्र समय सहित पैरामीटर सेट और संशोधित करने की अनुमति देते हैं। इसके अलावा, शामिल सेंसर और फीडबैक तंत्र तकनीक की स्थितियों पर वास्तविक समय की जानकारी प्रदान करते हैं, जिससे ऑपरेटरों को सीधे किसी भी मुद्दे को चुनने और उससे निपटने की अनुमति मिलती है। शीतलन प्रणाली एलएसआर सामग्री को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करने और पसंदीदा घटक में गठित करने के बाद, इसे ठोस बनाने और ठंडा करने के लिए एक इलाज प्रणाली से गुजरना पड़ता है। एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में कूलिंग मशीन फफूंदी में चैनलों के माध्यम से शीतलक या पानी प्रसारित करके इस प्रक्रिया को तेज करने की सुविधा प्रदान करती है। चक्र की आवृत्तियों को कम करने और ढाले गए हिस्सों की आयामी स्थिरता और यांत्रिक निवास सुनिश्चित करने के लिए उचित शीतलन महत्वपूर्ण है। निष्कर्ष एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के प्रमुख घटक, इंजेक्शन यूनिट, हीटिंग सिस्टम, मोल्ड क्लैंपिंग यूनिट, इंजेक्शन मोल्ड, प्रबंधन प्रणाली और शीतलन प्रणाली सहित, प्रभावी ढंग से और सटीकता के साथ सिलिकॉन रबर माल का उत्पादन करने के लिए सहक्रियात्मक रूप से काम करते हैं। एलएसआर निर्माण प्रक्रियाओं में निरंतर और विश्वसनीय परिणाम प्राप्त करने के लिए उन घटकों को समझना और अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है।

दो रंग/दो सामग्री इंजेक्शन मशीन के लिए एलएसआर मोल्ड सबसे पहले, दो रंग/दो सामग्री वाले इंजेक्शन मोल्ड की विशेषताएं।   दो रंग का मोल्ड: एक ही सामग्री में दो प्रकार के प्लास्टिकइंजेक्शन मोल्डिंग मशीनइंजेक्शन मोल्डिंग, दो मोल्डिंग में विभाजित है, लेकिन उत्पाद केवल एक बार मोल्ड से बाहर है। आम तौर पर इस मोल्डिंग प्रक्रिया को डबल इंजेक्शन मोल्डिंग भी कहा जाता है,जो आम तौर पर मोल्ड के एक सेट द्वारा पूरा किया जाता है और एक विशेष दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती हैइसकी मुख्यतः निम्नलिखित विशेषताएं हैंः   गतिशील मोल्ड एक ही है, और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया घूमती है और इसे बदलने की जरूरत है, इसलिए यह बिल्कुल एक ही होना चाहिए (अपवाद हैं,मोल्डिंग के दौरान गुहा अलग हो सकती है)   मोल्ड का पहला जेट चैनल इंजेक्ट होने के बाद, यह मोल्ड पर नहीं छोड़ा जा सकता है। यह गर्म धावक के लिए सबसे अच्छा है, अन्यथा यह manipulator द्वारा भी पकड़ा जा सकता है। सबसे खराब संभावित गेट है,जो स्वचालित रूप से गिर सकता है, अन्यथा शीर्ष पर गेट का दूसरा शॉट मोल्ड को बंद नहीं कर सकता है।   उत्पाद को दो बार शॉट किया जाता है। उत्पाद को खोलने के बाद, पहला शॉट चलती डे की तरफ छोड़ दिया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, दो शॉट वाले उत्पादों को आम तौर पर चलती डे की तरफ रहने के लिए चुना जाता है।अतः, मोल्ड को खोलने और बंद करने और क्रमबद्ध मोल्ड खोलने को प्राप्त करने के लिए छड़ें खींचने की आवश्यकता है। सबसे पहले, मरने की तरफ खोलें और मरने की तरफ एक इजेक्टर तंत्र जोड़ें।   शीतलन प्रणालियों के दो सेट सिद्धांत रूप में आवश्यक है कि पहली शॉट सामग्री का तापमान 60 डिग्री दूसरे शॉट की तुलना में अधिक है, और मोल्ड तापमान अलग है,तो यह शीतलन प्रणालियों के दो सेट के साथ सुसज्जित किया जाना चाहिए.   दो, दो रंग/दो सामग्री इंजेक्शन प्रक्रिया की शुरूआत।   रोटरी कोर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाः   मोल्डिंग प्रक्रिया में, पहला भाग गुहा 1 में राल के साथ इंजेक्ट किया जाता है, और फिर मोल्ड 180 ° घुमाया जाता है, पहला भाग गुहा 1 में दूसरे सबसे बड़े गुहा 2 में इंजेक्ट किया जाता है,और एक और राल भाग में इंजेक्ट हैइसी समय दूसरे उत्पाद का पहला भाग गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, जो बारी-बारी से चक्रित होता है।   3प्रक्रिया की विशेषताएं।   वर्तमान में, दो रंग के मोल्ड बाजार में अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहे हैं। यह प्रक्रिया उत्पाद की उपस्थिति को अधिक सुंदर बना सकती है, रंग बदलने में आसान है, छिड़काव की आवश्यकता नहीं है,लेकिन लागत महंगी है, उच्च तकनीकी आवश्यकताएं।   (1) मादा मोड़ के दो आकार अलग-अलग हैं, क्रमशः एक उत्पाद बनाते हैं, और पुरुष मोड़ के दो आकार बिल्कुल समान हैं।   (2) मोल्ड से पहले और मोल्ड के बाद केंद्र में 180 डिग्री के घूर्णन में स्थिर होना चाहिए। निरीक्षण कार्रवाई डिजाइन प्रक्रिया में की जानी चाहिए,और डाई फ्रेम की स्थिति और प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएं उच्च हैं.   (3) सामने के टेम्पलेट प्लस एक प्लेट की कुल मोटाई 170 मिमी से कम नहीं होना चाहिए। कृपया ध्यान से इस मॉडल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अन्य संदर्भ डेटा की जाँच करें,जैसे अधिकतम मोल्ड मोटाई, न्यूनतम मोल्ड मोटाई, KO छेद दूरी, आदि   (4) तीन-प्लेट मोल्ड के पानी के मुंह को स्वचालित रूप से डिमॉल्ड करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, विशेष रूप से ध्यान देने के लिए कि क्या नरम गोंद के मुंह का डिमॉल्ड करने का कार्य संभव है।   (5) दूसरे इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन में, दूसरे मोल्ड द्वारा पहले मोल्डिंग उत्पाद के गोंद की स्थिति को खरोंचने से बचने के लिए, डिजाइन के एक हिस्से से बचा जा सकता है।हम ध्यान से प्रत्येक सील स्थिति की ताकत पर विचार करना चाहिएयानी, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक बड़े इंजेक्शन दबाव के तहत विकृत होगा, जिसके परिणामस्वरूप दूसरे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक संभावित बैच फ्रंट होगा।   (6) इंजेक्शन मोल्डिंग के समय, पहली इंजेक्शन मोल्डिंग का उत्पाद आकार थोड़ा बड़ा हो सकता है, ताकि इसे दूसरी मोल्डिंग के दौरान एक और नर मोल्ड के साथ अधिक कसकर दबाया जा सके,ताकि सीलिंग का प्रभाव प्राप्त किया जा सके.   (7) नोटः जब दूसरा इंजेक्शन मोल्डिंग, प्लास्टिक के प्रवाह पहली मोल्डिंग उत्पाद को प्रेरित करेगा, ताकि इसके गोंद साइट विरूपण। यदि संभव हो तो सुधार के तरीके खोजें।   (8) प्लेट ए और बी मोल्ड बंद करने से पहले, ध्यान दें कि क्या मोल्ड के सामने स्लाइडर या झुकाव शीर्ष पहले रीसेट और उत्पाद कुचल जाएगा। इस तरह,यह A और बी प्लेटों के बंद होने के बाद सामने मरने के स्लाइडर या झुकाव शीर्ष रीसेट करने के लिए एक रास्ता खोजने के लिए आवश्यक है.   (9) दोनों मादा और नर मोल्ड की जल परिवहन व्यवस्था को यथासंभव पूरी तरह संतुलित किया जाना चाहिए।   (10) 99% समय में, उत्पाद का कठोर रबर भाग पहले इंजेक्ट किया जाता है, और फिर उत्पाद का नरम रबर भाग इंजेक्ट किया जाता है, क्योंकि नरम रबर को विकृत करना आसान है।