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Produktdetails

Herkunftsort: Guangzhou, China

Markenname: Better

Zertifizierung: CE, ISO

Modellnummer: Besser 1600R2

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Min Bestellmenge: 1 Satz

Preis: Verhandelbar

Verpackung Informationen: Standard-Exportverpackung

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Produktdetails
Hervorheben:

Cold Runner LSR Molding Machine

,

Liquid Silicone Rubber Injection Molding

,

Reducing Silicone Waste Cold Runner

Maschinentyp:
Vertikale rotierende LSR-Spritzgießmaschine
Spannkraft:
160 Tonnen
Runner -System:
kalter Läufer
Motor:
Servomotor (22 kW)
Ejektorkraft:
4 Tonnen
Maximale Formgröße:
530*530 (700*450) mm
Schimmelschlag:
300 mm
Elektrothermische Energie:
4 kW
maximaler Hydraulikdruck:
140 kg/cm2
Maschinendimension:
3,13 * 2,41 * 3,28 / 4,13 m
Maschinengewicht:
9 Tonnen
Energieeinsparung:
30-50 % Strom gespart
Garantie:
12 Monate
Anwendung:
Präzisionsteile aus flüssigem Silikonkautschuk (LSR), medizinische Dichtungen, Dichtungen
Maschinentyp:
Vertikale rotierende LSR-Spritzgießmaschine
Spannkraft:
160 Tonnen
Runner -System:
kalter Läufer
Motor:
Servomotor (22 kW)
Ejektorkraft:
4 Tonnen
Maximale Formgröße:
530*530 (700*450) mm
Schimmelschlag:
300 mm
Elektrothermische Energie:
4 kW
maximaler Hydraulikdruck:
140 kg/cm2
Maschinendimension:
3,13 * 2,41 * 3,28 / 4,13 m
Maschinengewicht:
9 Tonnen
Energieeinsparung:
30-50 % Strom gespart
Garantie:
12 Monate
Anwendung:
Präzisionsteile aus flüssigem Silikonkautschuk (LSR), medizinische Dichtungen, Dichtungen
Produktbeschreibung
BETTER 1600R2 Kaltkanal LSR-Spritzgießmaschine 160 Tonnen Servo zur Reduzierung von Silikonabfall
Die BETTER 1600R2 ist eine vertikale Rotations-Flüssigsilikonkautschuk (LSR)-Spritzgießmaschine, die auf Kaltkanaltechnologie basiert. Indem das Silikon im Kaltkanal bei niedriger Temperatur gehalten wird, während die Form zum Vulkanisieren erhitzt wird, wird der Silikonabfall drastisch reduziert und eine hochpräzise, hocheffiziente automatisierte Produktion ermöglicht.
Maschinenspezifikationen
Maschinentyp BETTER Vertikale Rotations-LSR-Spritzgießmaschine
Schließkraft 160 Tonnen
Größe Φ1480
Max. Formgröße 530*530 (700*450) mm
Min. Formhöhe 300+50 mm
Formhub 300 mm
Max. Lichte Höhe 600+50 mm
Auswerferkraft 4 Tonnen
Dornendurchmesser Φ30
Auswerferweg (Produkt) 130 (100) mm
Max. Hydraulikdruck 140 kg/cm²
Kühlwasser 1500-1800 Liter/Stunde
Elektrothermisch 4 kW
Motor 22 kW Servomotor
Abmessungen (L*B*H) 3,13*2,41*3,28 / 4,13 m
Gewicht 9 Tonnen
Hauptvorteile
  • Kaltkanalsystem reduziert Silikonabfall – Der Kanal bleibt kalt, sodass Silikon nicht vorzeitig aushärtet, was den Materialabfall erheblich reduziert.
  • 30-50% Stromersparnis – Das servogesteuerte Design und die präzise Temperaturregelung sorgen für offensichtliche Energieeinsparungen.
  • Hochpräzise automatisierte Produktion – Präzises A/B-Dosieren, Mischen und Einspritzen liefern stabile, wiederholbare hochwertige Teile.
  • Vertikaler Drehtisch – Unterstützt Insert-Molding und Mehrstationenproduktion für höhere Effizienz.
Funktionsprinzip
Flüssigsilikon-Spritzgießmaschinen verwenden Kaltkanaltechnologie. Nach präzisem Mischen der bei niedriger Temperatur gehaltenen flüssigen Komponenten A und B von Silikon im richtigen Verhältnis wird die Mischung durch eine Schnecke unter Druck gesetzt und in den Hochtemperatur-Formhohlraum eingespritzt. Unter der Hitzeeinwirkung der Form findet eine schnelle chemische Vernetzungsreaktion statt, die das Material in Form härtet. Dies ermöglicht eine hochpräzise, hocheffiziente automatisierte Produktion.
  • Rohmaterialzuführung & Mischen: Komponente A (Katalysator) und Komponente B (Vernetzer) werden getrennt gelagert und in einem festen Verhältnis in einen statischen Mischer dosiert.
  • Spritzgießen: Das gemischte Flüssigsilikon wird durch ein Rückschlagventil in das Kaltkanalsystem gedrückt, das das Silikon kühl hält, um vorzeitiges Aushärten zu verhindern.
  • Hochtemperatur-Vulkanisation: Im Inneren der beheizten Form durchläuft das Material eine schnelle thermische Härtungs-Vernetzungsreaktion und verfestigt sich zu einem elastischen, stabilen Silikonprodukt.
  • Druckhalten & Kühlen: Konstanter Druck sorgt für Maßhaltigkeit; die Form kühlt dann ab und öffnet sich, um das ausgehärtete Produkt freizugeben.
Unterschiede zu herkömmlichen Spritzgießmaschinen
  • Rohmaterialzustand: Flüssige Rohmaterialien im Gegensatz zu festen Rohmaterialien.
  • Formverfahren: Duroplastische chemische Vernetzung im Gegensatz zur Kühlverfestigung.
  • Temperaturkontrolle: Kaltkanal hält Silikon kalt, während die Form zum Vulkanisieren erhitzt wird.
Professioneller Service von BETTER
Vorverkauf:
Investitionsbudget und Anlagenplanung; komplette Maschinen- und Formlösungen basierend auf den Produktanforderungen des Kunden.
Verkauf:
Installation und Inbetriebnahme neuer Maschinen; kostenlose Schulung des Personals für unabhängigen Betrieb und Wartung.
Nachverkauf:
Rechtzeitige Vor-Ort-Unterstützung bei Problemen nach dem Verkauf und technischen Herausforderungen; bevorzugte Produkt-Upgrades für Bestandskunden.
Kontaktieren Sie uns, um ein Angebot für die BETTER 1600R2 Kaltkanal LSR-Spritzgießmaschine anzufordern und die richtige Konfiguration für Ihre Flüssigsilikonkautschukprodukte zu besprechen.