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PLC-gesteuertes LSR-Dosierungssystem mit dynamischem Mischer

PLC-gesteuertes LSR-Dosierungssystem mit dynamischem Mischer

Markenname: BETTER
Modellnummer: BETTER-615A
MOQ: 1 Set
Preis: USD15999-29999 per set
Zahlungsbedingungen: T/t, d/p, d/a, l/c
Versorgungsfähigkeit: 25 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
Guangzhou , China
Zertifizierung:
CE、ISO
Pumpmaterial:
Edelstahl
Typ:
Flüssigsilikon-Dosiersystem
Pumpentyp:
Kolbenpumpe
Modell:
LSR-Dosierungssystem
Mixing Head Type:
Dynamischer Mischer
Materialkompatibilität:
Flüssiges Silikonkautschuk
Steuerungssystem:
PLC-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle
Arbeitsprinzip:
Kolbenpumpe
Motorquelle:
Hydraulik
Mix -Modus:
Statische Mischung/statische+dynamisch/dynamisch
Eimerkapazität:
20l/200l
Schussvolumen pro 60er Jahre:
0 - 1500g
Verpackung Informationen:
Kunststofffolie und Verpackung in Holzkisten
Hervorheben:

LSR-Dosierungssystem mit SPS-Steuerung

,

Dosiermaschine aus flüssigem Silikonkautschuk

,

PLC-gesteuertes LSR-Dosierungssystem

Produktbeschreibung
SPS-gesteuertes LSR-Dosiersystem mit dynamischem Mischer
Produktspezifikationen
Attribut Wert
Pumpenmaterial Edelstahl
Typ Dosiersystem für flüssigen Silikonkautschuk
Pumpentyp Kolbenpumpe
Modell LSR-Dosiersystem
Mischkopftyp Dynamischer Mixer
Materialkompatibilität Flüssiger Silikonkautschuk
Kontrollsystem SPS-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle
BETTER-615 Silikon-Zuführmaschine für Fest-Flüssig-Verbindungstyp

Die BETTER-615A (Solid-to-Liquid Specialized Machine) wurde für Formpressanwendungen entwickelt und verfügt über AB-Synchronzylindertechnologie für außergewöhnliche Stabilität und Steuerungspräzision.

  • Präzise 1:1-Materialzuführung für flüssigen Silikonkautschuk (Härtebereich 0–80)
  • Der elektrohydraulische Servomotor sorgt für Energieeffizienz, leisen Betrieb und intuitive Datenvisualisierung
  • Betriebsdruckbereich: 0-300 bar mit schneller, kontinuierlicher Dosierung
  • Ausgabevolumen: 0–1.500 Gramm, geeignet für Medizin-, Automobil-, Elektronik- und Konsumgüter
  • Deutsche Produktionsstandards mit 100 % importierten europäischen/amerikanischen Kernkomponenten
Hauptvorteile
  • Eliminiert Vorverarbeitungsschritte (Formen, Mischen) – reduziert Arbeitsaufwand, Gerätekosten und Platzbedarf
  • Die vollständig geschlossene automatisierte Verarbeitung gewährleistet Produktkonsistenz und medizinische Qualität
  • Die niedrige Viskosität (10–1000 Pa·s) ermöglicht eine Niederdruckinjektion (20 MPa typisch) für eine gratfreie Produktion
  • Hervorragende Fließeigenschaften eignen sich für komplexe Geometrien und ultradünne Produkte (0,5 mm Dicke erreichbar)
  • Schnelle Aushärtung (160–220 Sekunden) ermöglicht kurze Zykluszeiten und hohe Produktivität
  • Minimale Anforderungen an den Gegendruck (<1,5 MPa) sorgen für eine präzise Dosiergenauigkeit
  • Kontrollierte Schrumpfung nach dem Formen (2–3 %) mit vorhersehbaren Wärmeausdehnungseigenschaften
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