Sản phẩm hàng đầu

Silicon là vật liệu đa năng rất quan trọng chohoặccông nghệ hiện đại, với apbôngtừ máy tínhchip và cảm biến hình ảnh cho các thiết bị y tế và sản phẩm chăm sóc cá nhân.Tính chất độc đáo của chúng, như chống nhiệt độ và độ ẩm, cách nhiệt và khả năng hình thành, làm cho chúng lý tưởng cho mọi thứ từ chất kết dính đến lớp phủ bảo vệ,cho phép nhiều tiến bộ công nghệ và y tế.Các nghiên cứu gần đây thậm chí còn giới thiệu các silicon dẫn điện, màu sắc và vi phạm các quy tắc, có khả năng cung cấp năng lượng cho thế hệ điện tử linh hoạt tiếp theo.  Silicon trong Điện tử & Máy tính Bảo vệ:  Silicon bảo vệ các thành phần điện tử nhạy cảm và vi mạch khỏi nhiệt độ cực cao và ô nhiễm.  Khép kín:  Chúng phục vụ như các chất cách nhiệt không dẫn điện tuyệt vời cho thiết bị điện quan trọng, ngăn ngừa sự cố.  Thiết kế hình ảnh:  Silicon là vật liệu chính cho các cảm biến hình ảnh, phát hiện ánh sáng trong quang phổ hiển thị và hồng ngoại gần.  Silicon trong công nghệ y tế Độ bền:  Khả năng chống trầy xước của chúng làm cho chúng phù hợp với các thành phần bền trên các thiết bị di động như máy khử rung.  Thiết bị cứu mạng:  Silicon được sử dụng trong nhiều thiết bị y tế cứu sống khác nhau, bao gồm mặt nạ hô hấp và thiết bị IV.  Các thành phần y tế:  Chúng là một phần không thể thiếu trong việc tạo ra các thành phần cho một loạt các thiết bị y tế.  Silicon trong các ngành khác Làm đẹp và chăm sóc cá nhân:  Silicon được tìm thấy trong các sản phẩm vệ sinh cá nhân hàng ngày và đóng vai trò là thành phần bí mật trong nhiều sản phẩm chăm sóc sắc đẹp thành công.  Sản phẩm tiêu dùng:  Chúng được sử dụng trong các mặt hàng hàng ngày, bao gồm các bộ phận xe hơi, lưu trữ thực phẩm, chai cho trẻ sơ sinh và búp bê.  Xây dựng và cơ sở hạ tầng:  Chúng cung cấp các giải pháp bền vững, hiệu suất cao cho các tòa nhà và cơ sở hạ tầng khác.  Tính chất độc đáo của silicon  Hóa học:  Silicon kết hợp các tính chất tốt nhất của cả thủy tinh (nhiệt độ, độ ẩm, tính trơ hóa học) và nhựa (sức mạnh, khả năng hình thành). Sự đa dạng:  Chúng có thể được thiết kế cho các ứng dụng khác nhau, hoạt động như chất keo, chất giải phóng, chất chống bọt và chất ổn định. Tùy chỉnh:  Nhờ hóa học độc đáo của chúng, silicon có thể được điều chỉnh để thực hiện một loạt các chức năng quan trọng.

LSRMáy đúc phun silicon lỏnglà một công nghệ hiện đại cách mạng hóa lĩnh vực sản xuất. máy này được thiết kế để cung cấp các bộ phận silicone có vấn đề với độ đẹp không thể sánh kịp.Thiết kế cao cấp của nó cho phép tiêm cao su silicone lỏng vào khuôn đặc biệt, dẫn đến hàng hóa với độ bền, tính linh hoạt và hiệu suất vượt trội. Với khả năng sản xuất nhanh và các phương pháp tự động, thiết bị LSR hợp lý hóa các hoạt động sản xuất, giảm thời gian và chi phí sản xuất.Tính linh hoạt của nó làm cho nó lý tưởng cho rất nhiều dự án, từ ô tô đến dịch vụ y tế.LSR LiquidMáy đúc phun siliconedeNhững con quái vật nắm lấy sự phát triển và sự vĩ đại trong việc tập hợp. Các thành phần chính của mộtMáy đúc phun Lsr Máy đúc phun LSR (nhựa silicon lỏng) thường bao gồm một số thành phần chính Đơn vị tiêm Để tan chảy và tiêm cao su silicon lỏng vào khoang khuôn, đơn vị tiêm của thiết bị đúc phun LSR có thể sạc lại.Vít quay và di chuyển về phía trước, vận chuyển vải LSR vào buồng sưởi ấm trong đó các mi được nóng chảy. vòi sau đó giúp dòng chảy của vật liệu LSR nóng chảy vào khoang khuôn, đảm bảo quản lý khối lượng bắn cụ thể,tốc độ, và căng thẳng cho đúc chính xác. Máy sưởi Máy sưởi trong một hệ thống đúc phun LSR đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì nhiệt độ của vật liệu silicone ở mức chất lượng cao nhất tại một số điểm trong phương pháp đúc.Thông thường, các máy sưởi điện hoặc các cấu trúc sưởi toàn bộ dựa trên dầu được sử dụng để sưởi ấm thùng và vòi phun đến phạm vi nhiệt độ mong muốn phù hợp với việc chế biến vật liệu LSR.Kiểm soát nhiệt độ đặc biệt là rất quan trọng để tiết kiệm cho bạn phân hủy vật liệu và đảm bảo chất lượng bộ phận nhất quán. Đơn vị khóa nấm mốc Đơn vị kẹp khuôn của một LSRMáy đúc phungiữ mốc nấm mốc ở chỗ và áp dụng áp lực cần thiết để giữ cho nó đóng chặt vào một thời điểm nào đó trong các giai đoạn tiêm và làm cứng.Các cấu trúc thủy lực hoặc cơ khí thường được thuê để áp dụng áp lực kẹp được chỉ định, được quyết định bằng cách sử dụng các yếu tố bao gồm độ dài, hình thức và độ phức tạp của nấm mốc.Một máy kẹp mạnh là rất quan trọng để đạt được kích thước bộ phận đồng nhất và ngăn chặn flash hoặc khiếm khuyết trong các sản phẩm đúc. Nấm mốc Các khuôn tiêm là một yếu tố quan trọng của phương pháp đúc LSR, vì nó xác định hình dạng cuối cùng và đặc điểm của các bộ phận đúc.và một nửa di động (trong lõi)Các khuôn cũng bao gồm các khả năng bao gồm chạy, cổng,và lỗ thông gió để tạo điều kiện trượt của vật liệu LSR và đảm bảo lấp đầy khoang đúng cáchCác khuôn chất lượng cao với bề mặt dễ dàng và độ khoan dung đặc biệt là quan trọng để tạo ra các bộ phận LSR không bị bệnh. Hệ thống điều khiển Máy đúc phun LSR hiện đại đã sẵn sàng với các hệ thống thao tác vượt trội hiển thị và điều chỉnh các thông số khác nhau trong quá trình đúc.Các hệ thống đó thường bao gồm các bộ điều khiển phán đoán tốt có thể lập trình và giao diện người máy (HMI) cho phép các nhà khai thác thiết lập và sửa đổi các tham số bao gồm cả căng thẳng tiêmNgoài ra, các cảm biến và cơ chế phản hồi bao gồm cung cấp thông tin thời gian thực về điều kiện kỹ thuật,cho phép các nhà khai thác lựa chọn và giải quyết bất kỳ vấn đề nào trực tiếp. Hệ thống làm mát Sau khi vật liệu LSR được tiêm vào khoang khuôn và hình thành thành thành phần được ưa thích, nó trải qua một hệ thống làm cứng để cứng và làm mát.Máy làm mát trong một máy đúc phun LSR tạo điều kiện cho việc tăng tốc quá trình này bằng cách lưu thông chất làm mát hoặc nước thông qua các kênh trong nấm mốc- Làm mát đúng là rất quan trọng để giảm thiểu các trường hợp chu kỳ và đảm bảo sự ổn định kích thước và cư trú cơ học của các bộ phận đúc. Kết luận Các thành phần chính của hệ thống đúc phun LSR, bao gồm đơn vị phun, hệ thống sưởi ấm, đơn vị kẹp khuôn, khuôn phun, hệ thống quản lý và hệ thống làm mát,làm việc phối hợp để sản xuất hàng hóa cao su silicone hiệu quả và chính xácHiểu và tối ưu hóa các thành phần đó là quan trọng để đạt được kết quả liên tục và đáng tin cậy trong các quy trình sản xuất LSR.

LSR Mold cho máy tiêm hai màu / hai vật liệu Đầu tiên, các đặc điểm của khuôn tiêm hai màu / hai vật liệu.   Mô hình hai màu: Hai loại vật liệu nhựa trong cùng mộtMáy đúc phunđúc phun, được chia thành hai đúc, nhưng sản phẩm chỉ ra khỏi khuôn một lần.thường được hoàn thành bằng một bộ khuôn và đòi hỏi một máy đúc phun hai màu đặc biệtNó chủ yếu có các đặc điểm sau:   Các khuôn động là như nhau, và quá trình đúc phun đang xoay và cần phải được trao đổi, vì vậy nó phải là chính xác như nhau (có những ngoại lệ,khoang có thể khác nhau trong quá trình đúc)   Sau khi ống phun đầu tiên của khuôn được tiêm, nó không thể được để lại trên khuôn. nó là tốt nhất để chạy nóng, nếu không nó cũng có thể được nắm bắt bởi người điều khiển. tệ nhất là cổng tiềm năng,có thể tự động rơi ra, nếu không, cú bắn thứ hai của cổng trên không thể đóng khuôn.   Các sản phẩm được bắn hai lần. Sau khi sản phẩm được mở, các shot đầu tiên phải được để lại trên phía di chuyển. Nói chung, các sản phẩm hai shot thường được chọn để ở lại trên phía di chuyển.Do đó, khuôn cần phải mở và đóng và kéo thanh để đạt được mở khuôn theo trình tự. Đầu tiên, mở phía chết và thêm một cơ chế phun vào phía chết.   Hai bộ hệ thống làm mát theo nguyên tắc yêu cầu nhiệt độ của vật liệu bắn đầu tiên là 60 độ cao hơn so với bắn thứ hai, và nhiệt độ khuôn là khác nhau,vì vậy nó là cần thiết để được trang bị hai bộ hệ thống làm mát.   Hai, hai màu sắc / hai vật liệu tiến trình tiêm giới thiệu.   Quá trình đúc phun lõi xoắn:   Trong quá trình đúc, phần đầu tiên được tiêm nhựa vào khoang 1, và sau đó khuôn được xoay 180 °, phần đầu tiên được tiêm vào khoang lớn thứ hai 2 trong khoang 1,và một nhựa khác được tiêm vào phầnĐồng thời, phần đầu tiên của sản phẩm thứ hai được tiêm vào khoang, sau đó chu trình.   3Đặc điểm của quá trình.   Hiện tại, khuôn hai màu đang trở nên ngày càng phổ biến trên thị trường. Quá trình này có thể làm cho sự xuất hiện của sản phẩm đẹp hơn, dễ dàng thay đổi màu sắc, không cần phải phun,nhưng chi phí rất đắt., các yêu cầu kỹ thuật cao.   (1) Hai hình dạng của con cái là khác nhau, tạo thành một sản phẩm tương ứng, và hai hình dạng của con đực là hoàn toàn giống nhau.   (2) khuôn trước và sau khuôn trong vòng xoay trung tâm 180 độ phải phù hợp.và các yêu cầu về vị trí và xử lý khung die là cao.   (3) Tổng độ dày của mẫu phía trước cộng với tấm A không được ít hơn 170mm. Xin vui lòng kiểm tra cẩn thận các dữ liệu tham chiếu khác của máy đúc phun mô hình này,như độ dày khuôn tối đa, độ dày khuôn tối thiểu, khoảng cách lỗ KO, vv   (4) Môi nước của mẩu ba tấm nên được thiết kế để hoạt động tự động, đặc biệt để chú ý đến việc hoạt động của miệng keo mềm có khả thi không.   (5) Trong thiết kế của khuôn tiêm thứ hai, để tránh vị trí keo của sản phẩm đúc đầu tiên bị trầy xước bởi khuôn thứ hai, một phần của thiết kế có thể được tránh.chúng ta phải xem xét cẩn thận sức mạnh của mỗi vị trí niêm phong, tức là liệu nhựa sẽ biến dạng dưới áp suất phun lớn trong quá trình đúc phun, dẫn đến một mặt trước lô có thể cho đúc phun thứ hai.   (6) Khi đúc phun, kích thước sản phẩm của đúc phun đầu tiên có thể lớn hơn một chút, để nó có thể được ép chặt hơn với một khuôn đúc nam khác trong đúc thứ hai,để đạt được hiệu ứng niêm phong.   (7) Lưu ý: Khi đúc phun thứ hai, liệu dòng chảy của nhựa sẽ thúc đẩy sản phẩm đúc đầu tiên, do đó, vị trí keo của nó biến dạng.   (8) Trước khi tấm A và B đóng khuôn, chú ý đến việc liệu thanh trượt khuôn phía trước hoặc đầu nghiêng sẽ đặt lại và nghiền nát sản phẩm trước.nó là cần thiết để tìm A cách để đặt lại các trượt hoặc nghiêng trên cùng của mặt trước chết sau khi đóng các tấm A và B.   (9) Sự sắp xếp vận chuyển nước của hai khuôn đực và cái phải được cân bằng càng tốt.   (10)99% thời gian, phần cao su cứng của sản phẩm được tiêm đầu tiên, và sau đó phần cao su mềm của sản phẩm được tiêm, vì cao su mềm dễ biến dạng.