En İyi Ürünler

Silikonlar, modern teknoloji için çok yönlü, önemli malzemelerdir.Bilgisayar çipleri ve görüntü sensörlerinden tıbbi cihazlara ve kişisel bakım ürünlerine kadar uzanan uygulamalarla. Sıcaklık ve nem direnci, yalıtım ve şekillendirilebilirlik gibi benzersiz özellikleri, onları yapıştırıcılardan koruyucu kaplamalara kadar her şey için ideal hale getirerek sayısız teknolojik ve tıbbi gelişmeyi mümkün kılar. Son araştırmalar, hatta kural tanımaz, iletken ve renkli silikonları ortaya koyarak, potansiyel olarak yeni nesil esnek elektroniklere güç sağlıyor.Elektronik ve Bilişimde SilikonlarKoruma:  Silikonlar, hassas elektronik bileşenleri ve mikroçipleri aşırı sıcaklıklardan ve kontaminasyondan korur. Yalıtım:  Kritik elektrikli ekipmanlar için mükemmel, iletken olmayan yalıtkanlar olarak hizmet ederek arızaları önler.  Görüntü Algılama:  Silikon, görünür ve yakın kızılötesi spektrumda ışığı algılayan görüntü sensörleri için önemli bir malzemedir.  Tıbbi Teknolojide Silikonlar  Dayanıklılık:  Çizilmeye karşı direnme yetenekleri, onları defibrilatörler gibi taşınabilir cihazlardaki dayanıklı bileşenler için uygun hale getirir. Hayat Kurtaran Cihazlar:  Silikonlar, solunum maskeleri ve IV ekipmanları dahil olmak üzere çeşitli hayat kurtaran tıbbi cihazlarda kullanılır.  Tıbbi Bileşenler:  Çok çeşitli tıbbi cihazlar için bileşenler oluşturmada ayrılmaz bir parçadırlar.  Diğer Sektörlerde Silikonlar  Güzellik ve Kişisel Bakım:  Silikonlar, günlük kişisel hijyen ürünlerinde bulunur ve birçok başarılı güzellik bakım ürününün gizli bileşeni olarak görev yapar. Tüketici Ürünleri:  Otomobil parçaları, gıda saklama kapları, bebek biberonları ve emzikler dahil olmak üzere günlük eşyalarda kullanılır.  İnşaat ve Altyapı:  Binalar ve diğer altyapılar için sürdürülebilir, yüksek performanslı çözümler sunarlar.  Silikonların Benzersiz Özellikleri  Kimya:  Silikonlar, hem camın (sıcaklık, nem, kimyasal atalet) hem de plastiklerin (mukavemet, şekillendirilebilirlik) en iyi özelliklerini birleştirir.  Çok yönlülük:  Yapıştırıcılar, ayırıcı maddeler, köpük önleyiciler ve stabilizatörler olarak işlev görerek çeşitli uygulamalar için tasarlanabilirler. Özelleştirme:  Benzersiz kimyaları sayesinde, silikonlar çok çeşitli kritik işlevleri yerine getirmek üzere uyarlanabilir.  

LSRsıvı silikon enjeksiyon kalıplama makinesiBu makine eşsiz bir hassasiyet ve verimlilik kazandıran sorunlu silikon parçaları rakipsiz güzellikle üretmek için tasarlanmıştır.Üstün tasarımı, sıvı silikon kauçukunun belirli kalıplara enjekte edilmesini sağlar, sonuç olarak üstün dayanıklılık, esneklik ve performanslı ürünler. Hızlı üretim yetenekleri ve otomatik yöntemleriyle, LSR cihazı üretim işlemlerini kolaylaştırır, üretim süresini ve maliyetini azaltır.Esnekliği onu pek çok girişim için ideal yapar., otomotivden tıbbi hizmetlere kadar.LSR SıvıSilikon enjeksiyon kalıplama makinesiDeMonstrumlar gelişmeyi ve büyüklüğü bir araya getirmeyi kucaklar. An'ın Ana BileşenleriLsr enjeksiyon kalıplama makinesi LSR (Sıvı Silikon Kauçuk) enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle birkaç ana bileşenden oluşur Enjeksiyon Birimi Sıvı silikon kauçukları eritmek ve kalıp boşluğuna enjekte etmek için, bir LSR enjeksiyon kalıplama cihazının enjeksiyon ünitesi şarj edilebilir.vida döner ve ileri hareket eder., LSR kumaşını, millerin erimiş olduğu ısıtma odasına aktarır. Düzlük daha sonra erimiş LSR malzemesinin kalıbın boşluğuna akışına yardımcı olur ve belirli atış hacminin yönetilmesini sağlar.Hız, ve doğru kalıplama için stres. Isıtma makinesi Bir LSR enjeksiyon kalıplama sistemindeki ısıtma makinesi, silikon malzemesinin sıcaklığını kalıplama yönteminin bir noktasında en yüksek kalite seviyelerinde tutmada çok önemli bir rol oynar.Normalde, elektrikle çalışan ısıtıcılar veya petrol bazlı tamamen ısıtma yapıları, varil ve nozelin LSR malzemesinin işlenmesi için uygun istenen sıcaklık aralığına kadar ısıtılması için kullanılır.Özel sıcaklık kontrolü, malzeme bozulmasını kurtarmak ve parça kalitesi tutarlı olmasını sağlamak için hayati önem taşır.. Kalıp bağlama ünitesi Bir LSR'nin kalıp sıkıştırma ünitesiEnjeksiyon kalıplama makinesiküfü yerinde tutar ve enjeksiyon ve sertleştirme aşamalarının bir noktasında güvenli bir şekilde kapatılmasını sağlamak için gerekli basıncı uyguluyor.Belirtilen sıkıştırma basıncını uygulamak için genellikle hidrolik veya mekanik yapılar kullanılır, küf uzunluğunu, şeklini ve karmaşıklığını içeren faktörleri kullanarak belirlenir.Bir güçlü sıkıştırma makinesi tekil parça boyutları elde etmek ve kalıp ürünler içinde yanıp sönen veya kusurları durdurmak için kritik öneme sahiptir. Enjekte edilebilir küf Enjeksiyon kalıbı, kalıplanmış parçaların son şeklini ve özelliklerini tanımladığı için LSR kalıplama yönteminin önemli bir faktörüdür.Ve hareketli bir çekirdek.Bu kalıp, aynı zamanda koşuculardan, kapılardan,ve LSR malzemesinin kaymasını kolaylaştırmak ve boşluğun düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlamak için havalandırma delikleriYüksek kaliteli kalıplar, kolay yüzeyler ve özel toleranslar, hastalıksız LSR parçaları üretmek için önemlidir. Kontrol Sistemi Modern LSR enjeksiyon kalıplama makineleri, kalıplama yöntemi sırasında çeşitli parametreleri gösteren ve düzenleyen üstün manipülasyon sistemleriyle hazırdır.Bu sistemler genellikle, operatörlerin enjeksiyon gerginliği de dahil olmak üzere parametreleri ayarlamalarını ve değiştirmelerini sağlayan programlanabilir iyi yargı kontrol cihazlarını ve insan-makine arayüzlerini (HMI) içerir.Ek olarak, dahil edilen sensörler ve geri bildirim mekanizmaları teknik koşullar hakkında gerçek zamanlı bilgi sağlar.Operatörlerin herhangi bir sorunu doğrudan seçmelerine ve ele almalarına izin vermek. Soğutma Sistemi LSR malzemesi kalıp boşluğuna enjekte edildiğinde ve tercih edilen bileşene dönüştürüldükten sonra, sertleşmek ve soğutmak için bir sertleştirme sistemine maruz kalır.Bir LSR enjeksiyon kalıplama makinesindeki soğutma makinesi küf kanallarında dolaşan soğutma suyu veya su yoluyla bu süreci hızlandırmayı kolaylaştırırDüzgün soğutma, döngü olaylarını en aza indirmek ve kalıplandırılmış parçaların boyutsal istikrarını ve mekanik kalıcılığını sağlamak için hayati önem taşımaktadır. Sonuçlar Enjeksiyon ünitesi, ısıtma sistemi, kalıp sıkıştırma ünitesi, enjeksiyon kalıbı, yönetim sistemi ve soğutma sistemi de dahil olmak üzere bir LSR enjeksiyon kalıplama sisteminin temel bileşenleri,Silikon kauçuk ürünlerini etkili ve hassas bir şekilde üretmek için sinerjik olarak çalışmakBu bileşenleri anlamak ve optimize etmek, LSR üretim prosedürlerinde sürekli ve güvenilir sonuçlar elde etmek için önemlidir.

İki renkli/iki malzemeli enjeksiyon makinesi için LSR Kalıbı İlk olarak, iki renkli/iki malzemeli enjeksiyon kalıbının özellikleri.   İki renkli kalıp: Aynı  içinde iki çeşit plastik malzemeEnjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon kalıplama, iki kalıplamaya ayrılır, ancak ürün kalıptan sadece bir kez çıkar. Genel olarak, bu kalıplama işlemine çift enjeksiyon kalıplama da denir ve genellikle bir kalıp seti ile tamamlanır ve özel bir iki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi gerektirir. Temel olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir:   Dinamik kalıp aynıdır ve enjeksiyon kalıplama işlemi döner ve değiştirilmesi gerekir, bu nedenle tamamen aynı olmalıdır. (İstisnalar vardır, kalıp boşluğu kalıplama sırasında farklı olabilir)   Kalıbın ilk jet kanalına enjeksiyon yapıldıktan sonra, kalıp üzerinde bırakılamaz. En iyisi sıcak yolluktur, aksi takdirde bir manipülatör tarafından da yakalanabilir. En kötüsü, otomatik olarak düşebilen potansiyel bir kapıdır, aksi takdirde üstteki ikinci kapı atışı kalıbı kapatamaz.   Ürün iki kez enjekte edilir. Ürün açıldıktan sonra, ilk atış hareketli kalıp tarafında bırakılmalıdır. Genel olarak, iki atışlı ürünler genellikle hareketli kalıp tarafında kalmayı tercih eder. Bu nedenle, kalıbın açılıp kapanması ve sıralı kalıp açma işlemini gerçekleştirmek için çubukları çekmesi gerekir. İlk olarak, kalıp tarafını açın ve kalıp tarafına bir itici mekanizması ekleyin.   İki soğutma sistemi, prensip olarak, ilk atış malzemesinin sıcaklığının ikinci atıştan 60 derece daha yüksek olmasını gerektirir ve kalıp sıcaklığı farklıdır, bu nedenle iki soğutma sistemi ile donatılması gerekir.   İki, iki renkli/iki malzemeli enjeksiyon işlemine giriş.   Döner çekirdek enjeksiyon kalıplama işlemi:   Kalıplama işleminde, ilk parça 1. boşluğa bir reçine ile enjekte edilir ve ardından kalıp 180° döndürülür, ilk parça 1. boşluktaki ikinci en büyük 2. boşluğa enjekte edilir ve başka bir reçine parçaya enjekte edilir; Aynı zamanda, ikinci ürünün ilk parçası boşluğa enjekte edilir, bu da sırayla döngüye alınır.   3. İşlem özellikleri.   Günümüzde, iki renkli kalıplar piyasada giderek daha popüler hale geliyor. Bu işlem, ürünün görünümünü daha güzel hale getirebilir, rengi değiştirmesi kolaydır, püskürtmeye gerek yoktur, ancak maliyeti pahalıdır, yüksek teknik gereksinimleri vardır.   (1) Dişi kalıbın iki şekli farklıdır, sırasıyla bir ürün oluşturur ve erkek kalıbın iki şekli tamamen aynıdır.   (2) Kalıp öncesi ve sonrası kalıp merkezde 180 derece döndürülmelidir. Tasarım sürecinde inceleme işlemi yapılmalı ve kalıp çerçevesinin konumlandırılması ve işlenmesi için gereksinimler yüksektir.   (3) Ön şablonun toplam kalınlığı artı A plaka 170 mm'den az olmamalıdır. Lütfen bu model enjeksiyon kalıplama makinesinin maksimum kalıp kalınlığı, minimum kalıp kalınlığı, KO delik mesafesi vb. diğer referans verilerini dikkatlice kontrol edin.   (4) Üç plakalı kalıbın su ağzı, özellikle yumuşak tutkal ağzının kalıptan çıkarılma işleminin uygulanabilir olup olmadığını dikkate alarak, otomatik kalıptan çıkarma işlemi için tasarlanmalıdır.   (5) İkinci enjeksiyon kalıbının tasarımında, ilk kalıplama ürününün tutkal konumunun ikinci kalıp tarafından çizilmesini önlemek için, tasarımın bir kısmı önlenebilir. Ancak, her bir sızdırmazlık konumunun mukavemetini, yani plastiklerin enjeksiyon kalıplama sırasında büyük enjeksiyon basıncı altında deforme olup olmayacağını, ikinci enjeksiyon kalıplama için olası bir toplu ön kısım oluşturup oluşturmayacağını dikkatlice düşünmeliyiz.   (6) Enjeksiyon kalıplama sırasında, ilk enjeksiyon kalıplamanın ürün boyutu biraz daha büyük olabilir, böylece ikinci kalıplama sırasında başka bir erkek kalıpla daha sıkı bir şekilde bastırılabilir, böylece sızdırmazlık etkisi elde edilir.   (7) Not: İkinci enjeksiyon kalıplama sırasında, plastiğin akışının ilk kalıplama ürününü etkileyip etkilemeyeceği, böylece tutkal alanının deforme olup olmayacağı. Mümkünse, iyileştirmenin yollarını bulun.   (8) A ve B plakaları kalıbı kapatmadan önce, ön kalıp kaydırıcısının veya eğimli tepenin önce ürünü sıfırlayıp ezmeyeceğini kontrol edin. Bu şekilde, A ve B plakalarının kapanmasından sonra ön kalıbın kaydırıcısını veya eğimli tepesini sıfırlamanın bir yolunu bulmak gerekir.   (9) İki dişi ve erkek kalıbın su taşıma düzenlemesi mümkün olduğunca dengeli olmalıdır.   (10) Zamanın %99'unda, ürünün sert kauçuk kısmı önce enjekte edilir ve ardından ürünün yumuşak kauçuk kısmı enjekte edilir, çünkü yumuşak kauçuk deforme olması kolaydır.