Towary konsumpcyjne Maszyna do formowania płynnej gumy silikonowej
Opis produktu
Maszyna do formowania elementów soczewek kontaktowych z płynnym silikonem Sprzęt do produkcji pęset silikonowych
Guangzhou S-Guangyu Machinery & Equipment Co., Ltd specjalizuje się w projektowaniu i produkcji wtryskarek do ciekłej gumy silikonowej (LSR). Nasz sprzęt jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu, w tym w artykułach medycznych, sprzęcie sportowym, częściach samochodowych, przetwórstwie spożywczym, elektronice, produktach dla dzieci, produktach dla dorosłych, przyborach kuchennych i akcesoriach do kabli wysokiego napięcia.
Przegląd systemu dozowania LSR
System dozowania LSR to specjalistyczne urządzenie, które precyzyjnie odmierza i miesza dwa składniki (A i B) materiału LSR przed wtryskiem do formy. Systemy te są niezbędne do osiągnięcia dokładnych proporcji mieszania i produkcji wysokiej jakości części LSR.
Kluczowe funkcje
Dozowanie:Dokładnie odmierza wymagane objętości składników A i B
Mieszanie:Dokładnie łączy składniki, tworząc jednorodną mieszaninę
Dostawa:Przenosi zmieszany LSR do wtryskarki
Znaczenie systemu
Zapewnia dokładne proporcje mieszania 1:1 dla prawidłowego utwardzenia
Utrzymuje stałą jakość produktu
Zmniejsza straty i zużycie materiałów
Obsługuje produkcję wielkoseryjną przy dużych prędkościach napełniania
Standardy czystości w zastosowaniach medycznych/spożywczych
Integracja sprzętu z istniejącymi systemami
Wtryskarka LSR
Nasze wtryskarki LSR to specjalistyczne urządzenia przeznaczone do produkcji części z ciekłej gumy silikonowej poprzez procesy formowania wtryskowego cieczy (LIM). Maszyny te wykorzystują unikalne właściwości LSR, materiału termoutwardzalnego wymagającego specyficznych warunków przetwarzania.
Kluczowe funkcje
Dedykowana jednostka wtryskowa LSR do materiałów o niskiej lepkości
Precyzyjny system mieszania z licznikiem (zwykle w stosunku 1:1)
Mieszalnik statyczny do łączenia komponentów
Ogrzewana wnęka formy dla prawidłowego utwardzania
Precyzyjne systemy kontroli temperatury
Krótkie czasy cykli dla wydajnej produkcji
Zalety
Możliwość obróbki skomplikowanych geometrii i przekrojów cienkościennych
Działa przy niższych ciśnieniach wtrysku niż tworzywa termoplastyczne
Wysoka precyzja i powtarzalność przy wąskich tolerancjach
Produkuje części o doskonałej odporności na temperaturę
Tworzy komponenty o doskonałych właściwościach materiałowych