دستگاه قالب گیری تزریقی عمودی LSR با 160 تن قدرت چسبندگی موتور سرو و دقت بالا

روکش های بخار سیلیکونی برای قابلمه ها یک دسته نوآورانه در بازار لوازم آشپزخانه مواد غذایی است. این روکش‌های انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر حرارت برای جایگزینی درب‌های شیشه‌ای یا فلزی سنتی در طول کاربردهای گرمایش اجاق گاز یا مایکروویو طراحی شده‌اند.

• طراحی تاشو برای ذخیره سازی فشرده
• مواد شفاف یا شفاف برای نظارت بر غذا بدون بلند کردن پوشش
• مقاومت در برابر حرارت تا 230 درجه سانتی گراد، سازگار با کاربردهای جوش، بخار و مایکروویو
• آب بندی بدون لغزش روی لبه های گلدان با قطرهای مختلف (معمولاً 16-30 سانتی متر)

لاستیک سیلیکون یک الاستومر مصنوعی با کارایی بالا است که از سیلیکون و سایر مولکول‌ها (کربن، هیدروژن و اکسیژن) تشکیل شده است. ویسکوزیته و خاصیت ارتجاعی بالا و همچنین مقاومت در برابر سایش، پایداری شیمیایی، خواص عایق، مقاومت در برابر دما و قابلیت آب و هوا در مقایسه با لاستیک آلی مشخص می شود.

• محدوده دمای کارکرد: -100 تا 350 درجه سانتی گراد (بسته به مدت زمان قرار گرفتن در معرض)
• قابلیت آب و هوا: مقاوم در برابر باد، باران، اشعه UV و ازن
• مقاومت در برابر رطوبت: 1% جذب آب در دماهای مختلف آب
• مقاومت بخار: مقاومت نامحدود در برابر بخار بدون فشار
• مقاومت شیمیایی: مقاوم در برابر روغن ها، حلال ها، ترکیبات آلی قطبی و اسیدها/قلیاهای رقیق شده
• عایق الکتریکی: 1TΩ*m-100TΩ*m در محدوده وسیع دما و فرکانس

لاستیک سیلیکون بر اساس ویسکوزیته و روش پردازش متفاوت است:

• لاستیک سیلیکونی جامد (HTV):زنجیره های پلیمری بلند که با روش های مرسوم پردازش می شوند
• لاستیک سیلیکونی مایع (LSR):زنجیره های پلیمری کوتاه که نیاز به قالب گیری تزریقی تخصصی دارند
• لاستیک ولکانیز شده (RTV) دمای اتاق:برای آب بندی، کپسولاسیون و کاربردهای گلدانی استفاده می شود

لاستیک سیلیکون در صنایع مختلف از جمله:

• هوافضا (اجزای لباس فضایی)
• خودرو (واشر و مهر و موم)
• پزشکی (اجزای ابزار)
• فرآوری مواد غذایی (قالب)
• الکترونیک (چسب ها و کپسولان ها)

تفاوت های اصلی بین لاستیک سیلیکون مایع و لاستیک سیلیکون جامد:

• LSR:سیالیت بالا، شفاف، ایمن برای غذا/پوست، به تجهیزات تخصصی نیاز دارد
• سیلیکون جامد:هزینه کمتر، فرآیندهایی با تجهیزات معمولی