محصولات برتر

سیلیکون ها مواد بسیار متنوعی هستند که براییاتکنولوژی مدرن، باپلاکتیاز کامپیوتر گرفته تا کامپیوترتراشه ها و سنسورهای تصویر برای دستگاه های پزشکی و محصولات مراقبت شخصی.خواص منحصر به فرد آن ها، مانند مقاومت در برابر دما و رطوبت، عایق بندی و قابلیت شکل گیری، آن ها را برای همه چیز از چسب گرفته تا پوشش های محافظتی، ایده آل می کند.که باعث پیشرفت های تکنولوژیکی و پزشکی بسیاری شده است..پژوهش های اخیر حتی سیلیکون های رنگی و هدایت کننده را معرفی کرده است که می توانند نسل بعدی وسایل الکترونیکی انعطاف پذیر را تقویت کنند.  سیلیکون در الکترونیک و کامپیوتر حفاظت:  سیلیکون ها از اجزای حساس الکترونیک و میکروچیپ ها در برابر دمای شدید و آلودگی محافظت می کنند.  عایق بندی:  آنها به عنوان عایق های غیر رسانا عالی برای تجهیزات الکتریکی حیاتی عمل می کنند و از خرابی جلوگیری می کنند.  حسگر تصویر:  سیلیکون یک ماده کلیدی برای سنسورهای تصویر است، که نور را در طیف های قابل مشاهده و نزدیک مادون قرمز تشخیص می دهد.  سیلیکون در تکنولوژی پزشکی دوام:  توانایی مقاومت در برابر خراش آنها را برای قطعات ماندگار در دستگاه های قابل حمل مانند دیفیبریلتور مناسب می کند.  دستگاه های نجات:  سیلیکون ها در دستگاه های پزشکی مختلف نجات دهنده زندگی از جمله ماسک های تنفسی و تجهیزات IV استفاده می شوند.  اجزای پزشکی:  آنها برای ایجاد اجزای طیف گسترده ای از دستگاه های پزشکی ضروری هستند.  سیلیکون در صنایع دیگر زیبایی و مراقبت شخصی:  سیلیکون ها در محصولات بهداشت شخصی روزانه یافت می شوند و به عنوان عنصر مخفی در بسیاری از محصولات زیبایی موفق عمل می کنند.  محصولات مصرفی:  آنها در وسایل روزمره، از جمله قطعات خودرو، ذخیره سازی مواد غذایی، بطری های نوزاد و شیرینی استفاده می شوند.  ساخت و ساز و زیرساخت:  آنها راه حل های پایدار و با کارایی بالا را برای ساختمان ها و سایر زیرساخت ها ارائه می دهند.  خواص منحصر به فرد سیلیکون  شیمی:  سیلیکون ها بهترین خواص هر دو شیشه (در درجه حرارت، رطوبت، بی اثر بودن شیمیایی) و پلاستیک (قوت، شکل پذیری) را ترکیب می کنند. تنوع:  آنها را می توان برای کاربردهای متنوع طراحی کرد، به عنوان چسب، عامل آزادسازی، ضد فوم و ثبات دهنده ها عمل می کنند. سفارشی سازی:  به لطف شیمی منحصر به فرد خود، سیلیکون ها می توانند برای انجام طیف گسترده ای از عملکردهای حیاتی طراحی شوند.

دستگاه LSR دستگاه قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع یک فناوری مدرن است که بخش تولید را متحول می‌کند. این دستگاه با ارائه دقت و کارایی بی‌نظیر، برای ارائه قطعات سیلیکونی مشکل‌ساز با ظرافت بی‌رقیب طراحی شده است. طراحی برتر آن امکان تزریق لاستیک سیلیکون مایع را به قالب‌های خاص فراهم می‌کند و در نتیجه کالاهایی با دوام، انعطاف‌پذیری و عملکرد برتر تولید می‌شود. با قابلیت‌های تولید سریع و روش‌های خودکار، دستگاه LSR عملیات تولید را ساده می‌کند و زمان و هزینه تولید را کاهش می‌دهد. انعطاف‌پذیری آن را برای تعداد زیادی از سرمایه‌گذاری‌ها، از خودرو گرفته تا خدمات پزشکی، ایده‌آل می‌کند. پذیرش LSR Liquid دستگاه قالب‌گیری تزریقی سیلیکون deنشان‌دهنده پذیرش توسعه و برتری در مونتاژ است. اجزای کلیدی یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی Lsr دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی LSR (لاستیک سیلیکون مایع) عموماً از چندین جزء کلیدی تشکیل شده‌اند واحد تزریق برای ذوب و تزریق لاستیک سیلیکون مایع به داخل حفره قالب، واحد تزریق یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی LSR قابل شارژ است. این دستگاه دارای یک بشکه، نازل و مکانیزم پیچ یا پیستون است. پیچ می‌چرخد و به جلو حرکت می‌کند و مواد LSR را به داخل محفظه گرمایشی منتقل می‌کند که در آن ذوب می‌شود. سپس نازل به جریان مواد LSR مذاب به داخل حفره قالب کمک می‌کند و از کنترل دقیق حجم، سرعت و فشار شات برای قالب‌گیری صحیح اطمینان حاصل می‌کند. دستگاه گرمایشی دستگاه گرمایشی در یک سیستم قالب‌گیری تزریقی LSR نقش مهمی در حفظ دمای مواد سیلیکونی در بالاترین سطوح کیفیت در طول روش قالب‌گیری ایفا می‌کند. به‌طور معمول، از گرم‌کننده‌های الکتریکی یا سیستم‌های گرمایشی مبتنی بر روغن برای گرم کردن بشکه و نازل تا محدوده دمایی مورد نظر مناسب برای پردازش مواد LSR استفاده می‌شود. کنترل دمای خاص برای جلوگیری از تخریب مواد و اطمینان از کیفیت ثابت قطعات حیاتی است. واحد بستن قالب واحد بستن قالب یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی LSR قالب را در جای خود نگه می‌دارد و فشار لازم را برای محکم بسته نگه داشتن آن در طول مراحل تزریق و پخت اعمال می‌کند. سیستم‌های هیدرولیکی یا مکانیکی معمولاً برای اعمال فشار بستن مشخص شده به کار می‌روند که توسط عواملی از جمله اندازه، شکل و پیچیدگی قالب تعیین می‌شود. یک سیستم بستن قوی برای دستیابی به ابعاد یکنواخت قطعات و جلوگیری از فلاش یا نقص در محصولات قالب‌گیری شده بسیار مهم است.قالب تزریققالب تزریق یک عامل حیاتی در روش قالب‌گیری LSR است، زیرا شکل و ویژگی‌های نهایی قطعات قالب‌گیری شده را تعریف می‌کند. این قالب از دو نیمه، یک نیمه ثابت (فضای توخالی) و یک نیمه متحرک (هسته) تشکیل شده است که با دقت ماشین‌کاری شده‌اند تا هندسه عنصر مورد نظر را شکل دهند. قالب همچنین شامل ویژگی‌هایی مانند دونده‌ها، دروازه‌ها و دریچه‌ها برای تسهیل جریان مواد LSR و اطمینان از پر شدن مناسب حفره است. قالب‌های با کیفیت بالا با سطوح صاف و تحمل‌های خاص برای تولید قطعات LSR بدون بیماری مهم هستند. سیستم کنترل دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی LSR مدرن مجهز به سیستم‌های دستکاری برتر هستند که پارامترهای مختلف را در طول روش قالب‌گیری نظارت و تنظیم می‌کنند. این سیستم‌ها عموماً شامل کنترل‌کننده‌های منطق قابل برنامه‌ریزی و رابط‌های انسان و ماشین (HMI) هستند که به اپراتورها اجازه می‌دهند پارامترهایی از جمله فشار تزریق، دما و زمان چرخه را تنظیم و اصلاح کنند. علاوه بر این، حسگرها و مکانیسم‌های بازخورد یکپارچه اطلاعاتی را در زمان واقعی در مورد شرایط روش ارائه می‌دهند و به اپراتورها اجازه می‌دهند تا هر گونه مشکلی را مستقیماً انتخاب و برطرف کنند. سیستم خنک‌کننده پس از اینکه مواد LSR به داخل حفره قالب تزریق شد و به جزء مورد نظر تبدیل شد، یک سیستم پخت برای جامد شدن و خنک شدن انجام می‌دهد. سیستم خنک‌کننده در یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی LSR با گردش مایع خنک‌کننده یا آب از طریق کانال‌های موجود در قالب، این فرآیند را تسریع می‌کند. خنک‌سازی مناسب برای به حداقل رساندن زمان چرخه و اطمینان از پایداری ابعادی و محل سکونت مکانیکی قطعات قالب‌گیری شده حیاتی است. نتیجه اجزای کلیدی یک سیستم قالب‌گیری تزریقی LSR، از جمله واحد تزریق، سیستم گرمایشی، واحد بستن قالب، قالب تزریق، سیستم مدیریت و سیستم خنک‌کننده، به‌طور هم‌افزایی برای تولید محصولات لاستیکی سیلیکونی به‌طور موثر و با دقت کار می‌کنند. درک و بهینه‌سازی این اجزا برای دستیابی به نتایج ثابت و قابل اعتماد در روش‌های تولید LSR مهم است.

قالب LSR برای دستگاه تزریق دو رنگ/دو ماده اول، ویژگی های قالب تزریقی دو رنگ/دو ماده.   قالب دو رنگی: دو نوع مواد پلاستیکی در یک قالبماشین تزریققالب بندی تزریقی، به دو قالب بندی تقسیم می شود، اما محصول فقط یک بار از قالب خارج می شود. به طور کلی این فرآیند قالب بندی نیز به عنوان قالب بندی تزریقی دوگانه نامیده می شود،که معمولاً با یک مجموعه قالب تکمیل می شود و نیاز به یک ماشین تزریق دو رنگی خاص دارداین ماده عمدتا دارای ویژگی های زیر است:   قالب پویا یکسان است و فرآیند قالب گیری تزریقی در حال چرخش است و نیاز به تعویض دارد، بنابراین باید دقیقا یکسان باشد (استثناءات وجود دارد،حفره ممکن است در طول قالب گیری متفاوت باشد)   بعد از اینکه اولین کانال جت قالب تزریق شده است، نمی توان آن را روی قالب گذاشت. بهتر است به صورت داغ اجرا شود، در غیر این صورت نیز می تواند توسط دستکاریگر گرفته شود. بدترین آن دروازه بالقوه است،که ميتونه به طور اتوماتيک سقوط کنه، در غیر این صورت شوت دوم دروازه در بالا نمی تواند قالب را ببندد.   این محصول دو بار شلیک می شود. پس از باز کردن محصول، اولین شلیک باید در سمت حرکت می کند. به طور کلی، محصولات دو شلیک به طور کلی برای ماندن در سمت حرکت می کنند.بنابراین، قالب نیاز به باز کردن و بسته شدن و کشیدن میله ها برای دستیابی به باز شدن قالب متوالی دارد. ابتدا، طرف قالب را باز کنید و مکانیسم اخراج را به سمت قالب اضافه کنید.   دو مجموعه از سیستم های خنک کننده در اصل نیاز به آن است که دمای مواد شات اول 60 درجه بالاتر از شات دوم است، و دمای قالب متفاوت است،بنابراین لازم است با دو مجموعه از سیستم های خنک کننده مجهز شود.   دوم، معرفی فرآیند تزریق دو رنگ/دو ماده.   فرآیند تزریق هسته چرخشی:   در فرآیند قالب دهی، اولین بخش با رزین در حفره 1 تزریق می شود و سپس قالب 180 درجه چرخش می یابد، اولین بخش در حفره 2 دوم در حفره 1 تزریق می شود،و رزین دیگری به قسمت تزریق می شوددر عین حال، قسمت اول محصول دوم در حفره تزریق می شود، که به نوبه خود چرخه می شود.   3ویژگی های فرآیند   در حال حاضر، قالب های دو رنگی در بازار محبوب تر و محبوب تر می شوند. این فرآیند می تواند ظاهر محصول را زیبا تر، آسان برای تغییر رنگ، بدون نیاز به اسپری،اما هزینه اش گران است، الزامات فنی بالا.   (۱) دو شکل از مچ ماده متفاوت هستند، که به ترتیب یک محصول را تشکیل می دهند، و دو شکل از مچ نر دقیقاً یکسان هستند.   (2) قالب قبل و بعد از قالب در چرخش مرکزی 180 درجه باید سازگار باشد.و الزامات برای موقعیت و پردازش قاب مات بالا هستند.   (3) ضخامت کل قالب جلو به علاوه صفحه A نباید کمتر از 170mm باشد. لطفا به دقت داده های مرجع دیگر این مدل ماشین تزریق را بررسی کنید،مانند حداکثر ضخامت قالب، حداقل ضخامت قالب، فاصله سوراخ KO و غیره   (4) دهانه آب از قالب سه صفحه باید برای عمل خودکار از قالب برداری طراحی شود، به ویژه برای توجه به اینکه آیا عمل از قالب برداری دهانه چسب نرم امکان پذیر است.   (5) در طراحی قالب تزریقی دوم، برای جلوگیری از خراش موقعیت چسب محصول قالب اول توسط قالب دوم، بخشی از طراحی می تواند اجتناب شود.ما بايد به دقت قدرت هر موقعیت مهر و موم را در نظر بگيريم، یعنی اینکه آیا پلاستیک تحت فشار تزریقی بزرگ در طول قالب بندی تزریقی تغییر شکل می دهد، که منجر به یک قسمت ممکن برای قالب گیری تزریقی دوم می شود.   (6) در قالب گیری تزریقی، اندازه محصول اولین قالب گیری تزریقی می تواند کمی بزرگتر باشد، به طوری که می تواند با یک قالب نر دیگر در طول قالب گیری دوم فشرده تر شود.به منظور دستیابی به اثر مهر و موم.   (7) توجه: هنگامی که قالب گیری تزریقی دوم، آیا جریان پلاستیک را تحریک محصول قالب گیری اول، به طوری که تغییر شکل سایت چسب خود را.   (8) قبل از اینکه صفحه A و B قالب را ببندند، توجه کنید که آیا اسلایدر قالب جلو یا بالای شیب دار، محصول را دوباره تنظیم و خرد می کند.لازم است برای پیدا کردن یک راه برای تنظیم مجدد اسلایدر یا شیب بالا از میره جلو پس از بسته شدن صفحات A و B.   (9) تنظیمات حمل آب دو قالب ماده و نر باید تا حد ممکن متعادل باشد.   (10)99٪ از زمان، قسمت لاستیکی سخت محصول ابتدا تزریق می شود و سپس قسمت لاستیکی نرم محصول تزریق می شود، زیرا لاستیک نرم به راحتی تغییر شکل می دهد.