会社のニュース 付加製造がLSRツーリングと生産効率を再構築

液体シリコンゴム (LSR) 業界は 新しいイノベーションの段階に入っています 3Dプリンティングとして知られるツール開発と生産プロセスにおいて重要な役割を果たすようになります伝統的に,LSR注射鋳造は精密加工された鋼模具に大きく依存しており,生産に時間がかかり,費用がかかります.AM技術における最近の進歩が この状況を変えているのです.

最も有望な開発の"つは 3Dプリントされた樹脂ベースの模具挿入材が LSR アプリケーション用に特別に設計されていることですこの挿入物により,製造者は模具の製造期間を数週から数日に大幅に短縮できます.この突破は,スピードと柔軟性が不可欠なプロトタイプ,小量生産,製品試験段階において特に価値があります.

従来の機械とは異なり,添加法で製造された挿入器は,従来の機械加工で達成するのが困難または不可能である複雑な幾何学を可能にします.模具設計に直接統合できるLSR 固化プロセス中の温度制御を改善し,製品の質が向上し,サイクル時間が短縮され,プロセス安定性が向上します.

LSRツールにおけるAMのもう一つの重要な利点は,コスト効率性です.スタートアップや中小企業 (SMEs) の場合,鋼模具への初期投資が高額で,入場に障壁となっていることが多い.3Dプリントツールで製品デザインを検証し,市場に入場する際の初期コストは大幅に低減し,金融リスクも軽減できます

しかし,課題は残っています.樹脂ベースの挿入物の耐久性と耐熱性は,従来の金属模具よりもまだ低いため,大量生産での使用は制限されています.それでも現在進行中の研究は,材料性能の向上とLSR製造におけるAMの応用範囲の拡大に焦点を当てています.

業界専門家は,従来の鋼模具と3Dプリンタ部品を組み合わせるハイブリッドソリューションがますます一般的になると考えています.この方法により,製造者は耐久性と柔軟性をバランスできます費用と性能の両方を最適化します

医療機器,自動車部品,消費電子機器などの産業は 開発サイクルが速くなり パーソナライゼーションが高くなり添加物製造が LSR 生産エコシステムの不可欠な部分になると予想される.