Un produttore specializzato in prodotti per la cura dei bambini aveva in programma di espandersi in articoli in silicone come succhietti, accessori per l'alimentazione e componenti soft-touch. Il cliente richiedeva elevati standard di sicurezza, produzione stabile e aspetto del prodotto coerente.
La sfida principale era garantire un'uniforme miscelazione dei materiali ed evitare bolle d'aria o difetti, che sono critici per i prodotti a contatto diretto con i neonati. Inoltre, il cliente necessitava di una soluzione in grado di supportare lunghi cicli di produzione senza sprechi di materiale.
È stato introdotto un sistema avanzato di stampaggio a iniezione LSR con un'unità di dosaggio di precisione e tecnologia di miscelazione statica. Il sistema garantiva un controllo accurato del rapporto dei materiali A/B e prestazioni di iniezione stabili. È stato inoltre applicato un design dello stampo a canale freddo per ridurre gli sprechi di materiale e migliorare l'efficienza.
Dopo l'implementazione, il cliente ha ottenuto un miglioramento significativo della qualità e della coerenza del prodotto. I tassi di difettosità sono diminuiti e la produzione è aumentata costantemente. La soluzione ha anche aiutato il cliente a soddisfare rigorosi standard di sicurezza, consentendo loro di espandersi nei mercati internazionali.