Flüssiges Silikonkautschuk beschränkt sich nicht mehr nur auf herkömmliche Dichtungen und flexible Komponenten.Flexibilität, und optische Leistung erforderlich sind.
Potenzielle Anwendungsmöglichkeiten sind Automotive-Beleuchtungskomponenten, LED-Lichtleitungen, optische Elemente, Sensoren und andere Präzisionskomponenten.
Die optische LSR kann durch Präzisionsspritzgießen verarbeitet werden, so dass Hersteller komplexe Geometrien erzeugen können, während gleichbleibende Gießqualität beibehalten wird.Die Anwendung von optischem Silikon wird auch für Fahrzeugbeleuchtung und Sensorkomponenten untersucht..
Die optischen Silikonkomponenten sind empfindlicher auf Formbedingungen reagieren als viele herkömmliche Silikonteile.
Kleine Mängel wie:
kann das Erscheinungsbild oder die optische Leistung des fertigen Bauteils beeinträchtigen.
Daher muss das Produktionssystem stabile Bedingungen für die Materialzufuhr und -inspritzung aufrechterhalten.
Für das optische LSR-Formen sind Formoberflächenqualität und Hohlraumdesign von entscheidender Bedeutung.
Die Form muss Folgendes liefern:
Das Material, die Form und die Spritzgießmaschine sollten eher als ein komplettes System betrachtet werden als als getrennte Komponenten.
Eine mögliche Anwendung sind Silikon-Lichtleitkomponenten, die bei Automobilbeleuchtungssystemen eingesetzt werden.
Im Vergleich zu herkömmlichen starren optischen Materialien können optische Bauteile auf Silikonbasis Flexibilität und Temperaturbeständigkeit bieten.Optical LSR kann daher für anspruchsvolle Licht- und Sensoranwendungen in Betracht gezogen werden.
Mit der Entwicklung von LED-Beleuchtung, Fahrzeugelektronik, Sensoren und fortschrittlichen optischen Systemen wird erwartet, dass Präzisions-Silicon-Formen eine wichtige Fertigungstechnologie bleiben.
Für Hersteller, die in die optische LSR-Produktion einsteigen, ist es nicht nur wichtig, eine Spritzgasmaschine zu wählen.genaue Dosierung, Temperaturkontrolle und Prozessoptimierung.