Hoge productiviteit met parallelle verwerkingsmogelijkheden in verticale machines met draai- of wisseltafels
Efficiënte automatisering met eenvoudige integratie in complexe productiecellen
Eenvoudig en nauwkeurig plaatsen en vasthouden van onderdelen in holtes dankzij horizontale vormscheidingslijn
Ergonomische bediening met optimale tafelhoogte voor handmatige handling van onderdelen
Korte verwerkingstijden met veilige toegang tot het schimmelgebied via lichtgordijnsysteem
Nauwkeurige injectieprocescontrole voor uitstekende onderdeelkwaliteit en reproductie
Energie-efficiënte werking met klemdrukvergrendeling en eco-drive-technologie
Technische voordelen
Elimineert meerdere verwerkingsstappen die nodig zijn bij het vormen van massief rubber, waardoor de behoefte aan mankracht en apparatuur wordt verminderd
Maakt volledig geautomatiseerde verwerking in een gesloten systeem mogelijk voor een consistente productkwaliteit
Lage viscositeit (10-1000pas) zorgt voor uitstekende stromingseigenschappen met minimale injectiedruk
Een snelle uithardingscyclus (160-220 seconden) maakt een hoge productie-efficiëntie mogelijk
Minimale tegendrukvereisten (doorgaans <1,5 MPa) voor nauwkeurige materiaalmeting
Consistente dimensionele stabiliteit met een voorspelbare krimp van 2-3% na het ontvormen
Dit geavanceerde vormsysteem is bijzonder geschikt voor het produceren van ultradunne producten (tot 0,5 mm dikte) en complexe vormen die een uitdaging zouden zijn met traditionele rubbermaterialen.