ผลิตภัณฑ์ชั้นนํา

ซิลิโคนเป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่สำคัญสำหรับเทคโนโลยีสมัยใหม่ โดยมีการใช้งานตั้งแต่ชิปคอมพิวเตอร์และเซ็นเซอร์ภาพไปจนถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล. คุณสมบัติเฉพาะตัว เช่น ทนต่ออุณหภูมิและความชื้น ฉนวน และความสามารถในการขึ้นรูป ทำให้เหมาะสำหรับทุกอย่างตั้งแต่กาวไปจนถึงสารเคลือบป้องกัน ซึ่งช่วยให้เกิดความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการแพทย์มากมาย งานวิจัยล่าสุดยังได้นำเสนอซิลิโคนที่นำไฟฟ้าและมีสีสัน ซึ่งอาจเป็นพลังงานให้กับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่นรุ่นต่อไปซิลิโคนในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์การป้องกัน:ซิลิโคนปกป้องส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และไมโครชิปที่ละเอียดอ่อนจากอุณหภูมิสุดขีดและการปนเปื้อน  ฉนวน: ทำหน้าที่เป็นฉนวนที่ไม่นำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่สำคัญ ป้องกันความล้มเหลว  การตรวจจับภาพ:  ซิลิคอนเป็นวัสดุสำคัญสำหรับเซ็นเซอร์ภาพ ตรวจจับแสงในช่วงสเปกตรัมที่มองเห็นได้และใกล้เคียงอินฟราเรด  ซิลิโคนในเทคโนโลยีทางการแพทย์  ความทนทาน:  ความสามารถในการทนต่อรอยขีดข่วนทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ทนทานบนอุปกรณ์พกพา เช่น เครื่องกระตุกหัวใจ  อุปกรณ์ช่วยชีวิต: ซิลิโคนถูกนำมาใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ช่วยชีวิตต่างๆ รวมถึงหน้ากากช่วยหายใจและอุปกรณ์ IV  ส่วนประกอบทางการแพทย์:  เป็นส่วนสำคัญในการสร้างส่วนประกอบสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่หลากหลาย  ซิลิโคนในอุตสาหกรรมอื่นๆ  ความงามและการดูแลส่วนบุคคล:  ซิลิโคนพบได้ในผลิตภัณฑ์สุขอนามัยส่วนบุคคลในชีวิตประจำวันและทำหน้าที่เป็นส่วนผสมลับในผลิตภัณฑ์ดูแลความงามที่ประสบความสำเร็จมากมาย  ผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค: ใช้ในสิ่งของในชีวิตประจำวัน รวมถึงส่วนประกอบรถยนต์ ที่เก็บอาหาร ขวดนมเด็ก และจุกนมหลอก  การก่อสร้างและโครงสร้างพื้นฐาน:  ให้โซลูชันประสิทธิภาพสูงที่ยั่งยืนสำหรับอาคารและโครงสร้างพื้นฐานอื่นๆ  คุณสมบัติเฉพาะตัวของซิลิโคน  เคมี:  ซิลิโคนผสมผสานคุณสมบัติที่ดีที่สุดของทั้งแก้ว (อุณหภูมิ ความชื้น ความเฉื่อยทางเคมี) และพลาสติก (ความแข็งแรง ความสามารถในการขึ้นรูป)  ความสามารถรอบด้าน:  สามารถออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ทำหน้าที่เป็นกาว สารปล่อย สารป้องกันฟอง และสารทำให้คงตัว  การปรับแต่ง: ด้วยเคมีเฉพาะตัว ซิลิโคนสามารถปรับแต่งให้ทำงานได้หลากหลายฟังก์ชันที่สำคัญ   

LSRเครื่องเจาะซิลิโคนเหลวเป็นเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่ปฏิวัติในภาคการผลิต ด้วยความแม่นยําและประสิทธิภาพที่ไม่มีคู่แข่งการ ออกแบบ ที่ ดี กว่า ของ มัน ทํา ให้ สามารถ สูบ ยาง ซิลิโคน น้ําเหลว ลง ใน โมล์มส่งผลให้มีสินค้าที่มีความทนทาน, ความยืดหยุ่น และการทํางานที่ดีกว่า ด้วยความสามารถในการผลิตที่รวดเร็วและวิธีการอัตโนมัติของเครื่อง LSR ทําให้การดําเนินงานการผลิตเรียบง่ายลง โดยลดเวลาการผลิตและต้นทุนความยืดหยุ่นของมันทําให้มันเหมาะสมสําหรับหลายธุรกิจจากรถยนต์ไปยังบริการทางการแพทย์LSR ไลควิดเครื่องพิมพ์ฉีดซิลิโคนdeมอนสเตอร์ท่ามกลางการพัฒนา และความยิ่งใหญ่ในการประกอบ ส่วนประกอบสําคัญของ Anเครื่องพิมพ์ฉีด LSR เครื่องเจาะ LSR (ยางซิลิโคนเหลว) โดยทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบหลักหลายส่วน หน่วยฉีด เพื่อหลอมและฉีดยางซิลิโคนเหลวเข้าไปในช่องโคลน, หน่วยฉีดของอุปกรณ์ฉีดฉีด LSR สามารถชาร์จใหม่ได้. มันมีกระบอก, ช่องฉีด, และกลไกสกรูหรือพริง.สกรูหมุนและย้ายไปข้างหน้า, ขนส่งผ้า LSR เข้าในห้องทําความร้อนที่ไมล์ของมันละลาย. ช่องฉีดจากนั้นช่วยการไหลของวัสดุ LSR ทลายลงในช่องหม้อ, การทําให้แน่ใจว่าการจัดการเฉพาะ shot ปริมาณ,ความเร็ว, และความเครียดสําหรับการพิมพ์ที่ถูกต้อง เครื่องทําความร้อน เครื่องทําความร้อนในระบบการพิมพ์ฉีด LSR มีหน้าที่สําคัญในการรักษาอุณหภูมิของวัสดุซิลิโคนในระดับคุณภาพสูงสุดในบางจุดในการพิมพ์.ปกติแล้ว เครื่องทําความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือโครงสร้างทําความร้อนโดยสิ้นเชิงด้วยน้ํามันจะใช้ในการทําความร้อนของกระบอกและกระบอกจนถึงช่วงอุณหภูมิที่ต้องการที่เหมาะสําหรับการแปรรูปวัสดุ LSRการควบคุมอุณหภูมิเฉพาะอย่างยิ่งเป็นสิ่งสําคัญที่จะช่วยให้คุณการทําลายของวัสดุและการประกันคุณภาพส่วนที่คง. อุปกรณ์กั้นหมัก อุปกรณ์กั้นหม้อของ LSRเครื่องเจาะเจาะจับหมักไว้ในที่ของมัน และใช้แรงกดที่จําเป็นเพื่อให้มันปิดไว้อย่างมั่นคงในช่วงบางช่วงของช่วงฉีดและการแข็งโครงสร้างไฮดรอลิกหรือเครื่องกลมักถูกจ้างเพื่อใช้แรงกดกดที่กําหนดไว้โดยใช้ปัจจัยต่างๆ เช่น ความยาว รูปแบบ และความซับซ้อนของผงเครื่อง clamping แข็งแรงเป็นสิ่งสําคัญในการบรรลุขนาดส่วนเดียวกันและหยุด flash หรือความบกพร่องภายในผลิตภัณฑ์ molded. หมักฉีด โมล์ฉีดเป็นปัจจัยสําคัญของวิธีการพิมพ์ LSR เนื่องจากมันกําหนดรูปร่างและลักษณะสุดท้ายของชิ้นส่วนที่พิมพ์และครึ่งตัวที่เคลื่อนไหว, ซึ่งมีการแปรรูปความแม่นยําเพื่อสร้างรูปร่างกณิตศาสตร์องค์ประกอบที่โปรด.และช่องอากาศเพื่ออํานวยความสะดวกในการเคลื่อนที่ของวัสดุ LSR และรับประกันการเติมช่องที่เหมาะสมโมลด์ที่มีคุณภาพสูงที่มีพื้นผิวที่เรียบง่ายและความอดทนเฉพาะอย่างยิ่งมีความสําคัญในการผลิตชิ้นส่วน LSR ที่ไม่มีโรค ระบบควบคุม เครื่องปั่นฉีด LSR ที่ทันสมัยพร้อมกับระบบการปรับปรุงที่ดีกว่า ที่แสดงและควบคุมปริมาตรต่างๆ ระหว่างวิธีการปรับปรุงระบบเหล่านี้โดยทั่วไปรวมถึงเครื่องควบคุมการตัดสินที่ดีที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ และอินเตอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักร (HMI) ที่อนุญาตให้ผู้ประกอบการตั้งค่าและปรับปรุงปริมาตรรวมถึงความอ้วนในการฉีด, อุณหภูมิและเวลาการจักรยาน นอกจากนี้เซ็นเซอร์และกลไกการตอบสนองที่รวมไว้ยังให้ข้อมูลในเวลาจริงเกี่ยวกับสภาพเทคนิคการอนุญาตให้ผู้ประกอบการเลือกและจัดการกับปัญหาใด ๆ โดยตรง. ระบบเย็น หลังจากที่วัสดุ LSR ได้ถูกฉีดเข้าไปในช่องโคลนและเป็นองค์ประกอบที่ได้รับความนิยม, มันได้รับระบบการรักษาเพื่อแข็งและเย็น.เครื่องเย็นใน LSR เครื่องปั่นฉีดอํานวยความสะดวกในการเร่งกระบวนการนี้โดยวิธีการกระแสน้ําเย็นหรือน้ําผ่านช่องทางในหมักการเย็นที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการลดลงกรณีของวงจรและให้แน่ใจว่าความมั่นคงของมิติและการอาศัยทางกลของชิ้นส่วน molded สรุป ส่วนประกอบสําคัญของระบบเจาะ LSR รวมถึงหน่วยเจาะ ระบบทําความร้อน หน่วยกั้นหม้อ เครื่องเจาะหม้อ ระบบจัดการ และระบบเย็นทํางานร่วมกันเพื่อผลิตสินค้ายางซิลิโคนอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยําความเข้าใจและการปรับปรุงส่วนประกอบเหล่านี้มีความสําคัญในการบรรลุผลที่คงและน่าเชื่อถือได้ในกระบวนการผลิต LSR

แม่พิมพ์ LSR สำหรับเครื่องฉีดสองสี/สองวัสดุ ประการแรก ลักษณะของแม่พิมพ์ฉีดสองสี/สองวัสดุ   แม่พิมพ์สองสี: พลาสติกสองชนิดใน เดียวกันเครื่องฉีด การฉีดขึ้นรูป แบ่งออกเป็นสองแบบ แต่ผลิตภัณฑ์จะออกจากแม่พิมพ์เพียงครั้งเดียว โดยทั่วไป กระบวนการขึ้นรูปนี้เรียกว่า การฉีดขึ้นรูปสองครั้ง ซึ่งมักจะเสร็จสิ้นโดยชุดแม่พิมพ์และต้องใช้เครื่องฉีดสองสีพิเศษ โดยส่วนใหญ่มีลักษณะดังต่อไปนี้:   แม่พิมพ์แบบไดนามิกเหมือนกัน และกระบวนการฉีดขึ้นรูปจะหมุนและต้องแลกเปลี่ยน ดังนั้นจึงต้องเหมือนกันทุกประการ (มีข้อยกเว้น ช่องอาจแตกต่างกันในระหว่างการขึ้นรูป)   หลังจากฉีดช่องทางแรกของแม่พิมพ์แล้ว จะไม่สามารถทิ้งไว้บนแม่พิมพ์ได้ ควรใช้รางวิ่งร้อน (hot runner) จะดีที่สุด มิฉะนั้นสามารถใช้หุ่นยนต์จับได้ ที่แย่ที่สุดคือเกทแบบซ่อน ซึ่งสามารถหลุดออกได้เอง มิฉะนั้นเกทในการฉีดครั้งที่สองด้านบนจะไม่สามารถปิดแม่พิมพ์ได้   ผลิตภัณฑ์ถูกฉีดสองครั้ง หลังจากเปิดผลิตภัณฑ์แล้ว การฉีดครั้งแรกจะต้องทิ้งไว้บนด้านแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์สองครั้งมักจะถูกเลือกให้คงอยู่บนด้านแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ ดังนั้น แม่พิมพ์จึงต้องเปิดและปิดและดึงก้านเพื่อให้ได้การเปิดแม่พิมพ์ตามลำดับ ขั้นแรก ให้เปิดด้านแม่พิมพ์และเพิ่มกลไกการดีดออกไปยังด้านแม่พิมพ์   ระบบระบายความร้อนสองชุดโดยหลักการแล้วต้องมีอุณหภูมิของวัสดุในการฉีดครั้งแรกสูงกว่าการฉีดครั้งที่สอง 60 องศา และอุณหภูมิแม่พิมพ์แตกต่างกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องติดตั้งระบบระบายความร้อนสองชุด   สอง, บทนำเกี่ยวกับกระบวนการฉีดสองสี/สองวัสดุ   กระบวนการฉีดขึ้นรูปแกนหมุน:   ในกระบวนการขึ้นรูป ส่วนแรกจะถูกฉีดด้วยเรซินในช่อง 1 จากนั้นแม่พิมพ์จะหมุน 180° ส่วนแรกจะถูกฉีดเข้าไปในช่อง 2 ที่ใหญ่ที่สุดเป็นอันดับสองในช่อง 1 และฉีดเรซินอื่นเข้าไปในส่วนนั้น ในเวลาเดียวกัน ส่วนแรกของผลิตภัณฑ์ที่สองจะถูกฉีดในช่อง ซึ่งจะถูกวนซ้ำ   3. ลักษณะกระบวนการ   ปัจจุบัน แม่พิมพ์สองสีได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ในตลาด กระบวนการนี้สามารถทำให้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สวยงามขึ้น เปลี่ยนสีได้ง่าย ไม่ต้องพ่นสี แต่มีค่าใช้จ่ายสูงและมีข้อกำหนดทางเทคนิคสูง   (1) รูปทรงสองแบบของแม่พิมพ์ตัวเมียแตกต่างกัน โดยสร้างผลิตภัณฑ์ตามลำดับ และรูปทรงสองแบบของแม่พิมพ์ตัวผู้เหมือนกันทุกประการ   (2) แม่พิมพ์ก่อนและหลังแม่พิมพ์ในการหมุนตรงกลาง 180 องศาต้องสอดคล้องกัน ต้องดำเนินการตรวจสอบในกระบวนการออกแบบ และข้อกำหนดสำหรับการวางตำแหน่งและการประมวลผลของโครงแม่พิมพ์นั้นสูง   (3) ความหนารวมของแผ่นแม่แบบด้านหน้าบวกกับแผ่น A จะต้องไม่น้อยกว่า 170 มม. โปรดตรวจสอบข้อมูลอ้างอิงอื่นๆ ของเครื่องฉีดรุ่นนี้อย่างละเอียด เช่น ความหนาของแม่พิมพ์สูงสุด ความหนาของแม่พิมพ์ขั้นต่ำ ระยะห่างรู KO เป็นต้น   (4) ปากน้ำของแม่พิมพ์สามแผ่นควรได้รับการออกแบบสำหรับการดีดออกอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งให้ใส่ใจว่าการดีดออกของปากกาวอ่อนนั้นเป็นไปได้หรือไม่   (5) ในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดครั้งที่สอง เพื่อหลีกเลี่ยงตำแหน่งกาวของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปครั้งแรกถูกขีดข่วนโดยแม่พิมพ์ที่สอง สามารถหลีกเลี่ยงส่วนหนึ่งของการออกแบบได้ อย่างไรก็ตาม เราต้องพิจารณาความแข็งแรงของแต่ละตำแหน่งการซีลอย่างรอบคอบ นั่นคือ พลาสติกจะเสียรูปภายใต้แรงดันการฉีดสูงในระหว่างการฉีดขึ้นรูปหรือไม่ ส่งผลให้เกิดชุดหน้าที่เป็นไปได้สำหรับการฉีดขึ้นรูปครั้งที่สอง   (6) เมื่อฉีดขึ้นรูป ขนาดผลิตภัณฑ์ของการฉีดขึ้นรูปครั้งแรกอาจมีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย เพื่อให้สามารถกดให้แน่นขึ้นด้วยแม่พิมพ์ตัวผู้อีกอันหนึ่งในระหว่างการขึ้นรูปครั้งที่สอง เพื่อให้ได้ผลของการซีล   (7) หมายเหตุ: เมื่อฉีดขึ้นรูปครั้งที่สอง ไม่ว่าการไหลของพลาสติกจะกระตุ้นผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปครั้งแรกหรือไม่ เพื่อให้ตำแหน่งกาวเสียรูป หากเป็นไปได้ ให้หาวิธีปรับปรุง   (8) ก่อนที่แผ่น A และ B จะปิดแม่พิมพ์ ให้ใส่ใจว่าตัวเลื่อนแม่พิมพ์ด้านหน้าหรือด้านบนเอียงจะรีเซ็ตและบดขยี้ผลิตภัณฑ์ก่อนหรือไม่ ด้วยวิธีนี้ จำเป็นต้องหาวิธีรีเซ็ตตัวเลื่อนหรือด้านบนเอียงของแม่พิมพ์ด้านหน้าหลังจากปิดแผ่น A และ B   (9) การจัดเรียงการขนส่งน้ำของแม่พิมพ์ตัวเมียและตัวผู้สองตัวควรสมดุลให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้   (10) 99% ของเวลา ส่วนยางแข็งของผลิตภัณฑ์จะถูกฉีดก่อน จากนั้นจึงฉีดส่วนยางอ่อนของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากยางอ่อนเสียรูปได้ง่าย