会社情報
当社は2010年に設立され、液状シリコーンゴム(LSR)射出成形機の設計と製造を専門としています。垂直/水平LSR射出成形、多材料射出成形、硬質シリコーンから液状シリコーンへの成形、金型、自動化、その他ワンストップの射出成形ソリューションを提供しています。
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わたしたち の 利点
Our Advantage
高品質
信頼シール,信用チェック,ISO、CE,サプライヤーの能力評価 会社は厳格な品質管理システムとプロのチームを持っています.
Our Advantage
開発
専門的な設計チームと 先進的な機械のワークショップ 必要な製品を開発するために協力することができます.
Our Advantage
製造業
高度な自動機械 厳格なプロセス制御システム LSRの機械は 需要を超えて製造できます
Our Advantage
100%のサービス
卸売品とカスタマイズされたパッケージ FOB,CIF,TT 心配事項の最善の解決策を 見つけられるようにしましょう.
最新のニュース
  • シリコンと技術を知っていますか?
    09-23 2025
    シリコンは多用性のある材料であるいは現代の技術プリカティコンピュータから医療機器や個人用ケア用製品のチップと画像センサー.温度や湿度 隔熱性 形容性といった ユニークな特性により 粘着剤から保護塗料まで あらゆる用途に最適です多くの技術や医療の進歩を可能にしました.最近の研究では ルール違反で 伝導性があり 色とりどりのシリコンも 導入され 次世代の柔軟な電子機器を 動かす可能性があります  電子機器とコンピューティングにおけるシリコン 保護:  シリコンは敏感な電子部品やマイクロチップを 極端な温度や汚染から守ります  隔熱:  重要な電気機器の絶好の電導性のない隔熱器として機能し,故障を防ぎます  画像センサー:  シリコンは可視線と近赤外線スペクトルで光を検出する画像センサーの鍵となる材料です  シリコン 医療 テクノロジー 耐久性:  傷害に耐える能力は デフィブリレーターなどの携帯機器の耐久性のある部品に 使うのに適しています  生命救助装置:  シリコンは,呼吸器マスクや注射器具を含む様々な救命医療機器で使用されています.  医療用成分:  様々な医療機器の部品を 作るのに不可欠です  他の産業におけるシリコン 美容とパーソナルケア  シリコン は 日常 の 個人 衛生 製品 に 含まれ て い ます.また,成功 し て いる 美容 製品 の 秘密 成分 と なっ て い ます.  消費品:  自動車部品や食品貯蔵庫,ベビーボトル,乳首など 日常用品に使われています  建設とインフラ:  建築物や他のインフラストラクチャに 高性能で持続可能なソリューションを提供します  シリコン の 独特 な 特質  化学  シリコンは,ガラス (温度,湿度,化学的惰性) とプラスチック (強度,形容性) の最良の性質を組み合わせています. 汎用性  粘着剤,放出剤,防泡剤,安定剤として機能する 様々な用途に設計できます カスタマイズ:  シリコンの独特な化学構造のおかげで 様々な重要な機能を果たすように 調整できます
  • LSR射出成形機の主要部品とは?
    09-23 2025
    LSRについて液体シリコン注射型機生産業界に革命をもたらした 現代の技術です 卓越した精度と効率を備えた この機械は 問題のあるシリコンパーツを 卓越した優しさで 提供するように設計されています液体シリコンゴム を 特定の 模具 に 挿入 する こと が でき ます耐久性,柔軟性,性能が優れている商品です 迅速な製造能力と自動化された方法により,LSR装置は生産作業を簡素化し,生産時間とコストを削減します.柔軟性により,多くの事業に最適です自動車から医療サービスまでLSR液体シリコン注射型機について壮大さや壮大さを 抱きしめているのです 重要な構成要素Lsr 注射型機 LSR (液体シリコンゴム) 注射鋳造機は,一般的にいくつかの主要な部品で構成されています. インジェクション ユニット 液体シリコンゴムを鋳型腔に溶かして注入するには,LSR注射型機の注射装置は再充電可能である.それは樽,ノズル,スクリューまたはポンジメカニズムを有する.スクロールは回転し,前に移動します溶けたLSR材料の流入を助け,特定のショットボリュームを管理することを確認します.スピード正確な鋳造のためにストレスをします. 暖房機 LSR注射鋳造システム内の加熱装置は,鋳造方法のある時点で最高品質のレベルでシリコン材料の温度を維持する上で重要な役割を果たします.通常は,LSR材料の加工に適した望ましい温度範囲に樽とノズルを温めるために,電気駆動の暖房機または油性完全加熱構造を使用する.特定の温度制御は,あなたが材料の劣化を節約し,一定の部品品質を確保するために不可欠です. 模具を固定する装置 LSR の 模具 固定 装置インジェクション鋳造機菌糸体を固定し,注射と固化段階のどこかでしっかりと閉じているようにするために必要な圧力を適用します.通常,指定されたクランプ圧力を行なうために水力または機械構造が雇われる発泡の長さ,形状,複雑性など要因によって決定されます.固いクランプ機械は,均一な部品の寸法を達成し,フラッシュや鋳造製品内の欠陥を停止するために不可欠です. インジェクションカビ インジェクション模具は,鋳造された部品の最終形状と特性を定義するため,LSR模造方法の重要な要素です.動いている半径も模具には,ランナー,ゲート,ゲート,ゲート,ゲート,ゲート,ゲート,ゲート,ゲート,ゲート,ゲート,ゲート,ゲート,ゲート,ゲートLSR材料の滑り方を容易にし,空洞を適切に満たすことを保証する高品質の模具は,表面が軽く,特異な許容度があるので,LSR部品の製造に重要だ. 制御システム 現代 の LSR 注射 鋳造 機械 は,鋳造 方法 の 間 に 複数の パラメータ を 表示 し,調節 する 優れた 操作 システム を備えています.これらのシステムには,通常,プログラム可能な判断制御器と,操作者が注射ストレスを含むパラメータを設定し修正できるようにする人間機械インターフェース (HMI) が含まれる.さらに,付属したセンサーとフィードバックメカニズムは,技術状況に関するリアルタイム情報を提供します.事業者が直接問題を選択し対処できるようにする. 冷却システム LSR 材料は,模具の穴に注入され,好ましい部品に形成された後,固化と冷却のために固化システムを受けます.LSR注射鋳造機内の冷却機械は,カビのチャネルを通して冷却液または水を循環することによってこのプロセスを加速することを容易にする適正な冷却は,サイクルインスタンスを最小限に抑え,鋳造された部品の寸法安定性と機械的な居住を確保するために不可欠です. 結論 LSR注射型造形システムの主要部品,注射装置,加熱システム,模具固定装置,注射型,管理システム,冷却システムを含む.シリコンゴムの商品を効率的かつ精度に生産するために共働するこれらのコンポーネントを理解し最適化することは,LSRの製造手順で一貫した信頼性の高い結果を達成するために重要です.
  • 二色/二材射出成形機用LSR金型
    08-05 2025
    LSR 2色/2素材の注射機のための模具 まず2色/2素材の注射模具の特性についてです   二色模具:同じプラスチック材料の2種類インジェクション鋳造機2つの鋳型に分かれていますが 製品が鋳型から1回しか出ません 一般的にこの鋳造過程は通常は模具のセットで完成し,特別な2色の注射型機が必要です.主に以下の特徴があります.   動的模具は同じで,注射模具のプロセスは回転し,交換する必要があるので,まったく同じでなければなりません. (例外があります.鋳造中に穴が違う場合もある)   模様の最初のジェットチャネルが注入された後,それは模様の上に残すことはできません.それはホットランナーに最善です,そうでなければそれは操作者によってもつかまれます.最悪の可能性はゲートです.自動的に落ちる表面のゲートで 模具を閉めることはできません   商品は2回ショットされます.製品を開けた後,最初のショットは移動型ダイサイドに残さなければなりません.一般的に,2回ショットの製品は,一般的に移動型ダイサイドに残ることを選択します.だからまず,模具側を開き,模具側に噴射装置を加える.   2つの冷却システムでは 原則として 最初のスロット材料の温度が 2番目のスロットよりも 60度高く 模具の温度が違うことを要求します2つの冷却システムで装備する必要があります..   2つ目は2色/2素材の注射プロセス導入です   ローータリーコア注射鋳造プロセス:   鋳造過程では,最初の部分は,小穴1に樹脂を注入し,その後模具を180°回転させ,最初の部分は,小穴1の第二の最大の小穴2に注入されます.そして別の樹脂が部品に注入されます; 同時に,第2の製品の最初の部分は穴に注入され,穴は順番にサイクルされます.   3プロセスの特性   現在,二色模具は,市場でますます人気になっています.このプロセスは,製品の外観をより美しく,色を変えやすい,スプレーする必要がない,しかし費用は高額です高い技術的な要求.   (1) メスの2つの形は異なるので,それぞれ製品を形成し,雄の2つの形はまったく同じです.   (2) 中心回転180度の模具の前後模具は一貫している必要があります. 検査操作は設計プロセスで実行する必要があります.そして,ダイフレームの位置付けと加工の要求は高く.   (3) 前模板プラスAプレートの総厚さは170mm未満でなければならない.このモデル注射鋳造機の他の参照データを注意深く確認してください.例えば最大型模具の厚さ模具の最小厚さ,KO穴の距離など   (4) 三板型模具の水口は,自動的な脱模作用のために設計され,特に柔らかい粘着口の脱模作用の実行可能性に注意を払うべきである.   (5) 第二の注射型模具の設計では,第"の模具が最初の模具製品の粘着位置を傷つけないようにするために,設計の一部を回避できます.密封位置の強さを慎重に考慮する必要がありますつまり,注射鋳造中に大きな注射圧でプラスチックが変形するか,その結果,第2回の注射鋳造のための可能バッチフロントになる.   (6) 注射鋳造では,最初の注射鋳造の製品サイズは少し大きくなるので,第二の鋳造中に別の雄型模具でより強く圧縮することができます.密封効果を達成するために.   (7) 注: 2度目の注射鋳造では,プラスチックの流れが最初の鋳造製品に衝動を与えるかどうか,その粘着部位の変形を防ぐようにします.可能な限り,改善する方法を見つけます.   (8) プレートAとプレートBが模具を閉める前に,前面の模具スライダーや傾斜のトップがまず再設定して製品を粉砕するかどうか注意してください.AとBプレートの閉鎖後にスライダーまたは傾斜のトップをリセットする方法を見つける必要があります.   (9) メスとオスの水中輸送の配置は,可能な限り完全にバランスをとるべきです.   (10) 99% の場合,硬いゴム部分が最初に注入され,軟いゴムが簡単に変形するので,軟いゴム部分が注入されます.
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