top producten

Siliconen zijn veelzijdige materialen die van cruciaal belang zijn voorofHet is de bedoeling dat deplaatjesvan de computerchips en beeldsensoren voor medische hulpmiddelen en producten voor persoonlijke verzorging.Hun unieke eigenschappen, zoals temperatuur- en vochtbestendigheid, isolatie en vormbaarheid, maken ze ideaal voor alles, van kleefstoffen tot beschermende coatings.De Europese Unie is een van de belangrijkste partners van de Europese Unie..Recente onderzoeken hebben zelfs regelbrekende, geleidende en kleurrijke siliconen geïntroduceerd, die mogelijk de volgende generatie flexibele elektronica zullen ondersteunen.  Silicium in elektronica en informatica Bescherming:  Siliconen beschermen gevoelige elektronische componenten en microchips tegen extreme temperaturen en verontreiniging.  Isolatie:  Ze dienen als uitstekende niet-geleidende isolatoren voor kritieke elektrische apparatuur, waardoor storingen worden voorkomen.  Beeldsensor:  Silicium is een belangrijk materiaal voor beeldsensoren, die licht detecteren in het zichtbare en nabij-infrarood spectrum.  Silicium in medische technologie Duurzaamheid:  Hun vermogen om krabben te weerstaan maakt ze geschikt voor duurzame onderdelen op draagbare apparaten zoals defibrillatoren.  Levensreddende apparaten:  Siliconen worden gebruikt in verschillende levensreddende medische hulpmiddelen, waaronder ademhalingsmaskers en IV-apparatuur.  Medische componenten:  Ze zijn een integraal onderdeel van het maken van componenten voor een breed scala aan medische apparaten.  Silicium in andere industrieën Schoonheid en persoonlijke verzorging:  Silicium wordt gevonden in dagelijkse producten voor persoonlijke hygiëne en fungeert als geheim ingrediënt in veel succesvolle schoonheidsproducten.  Consumentenproducten:  Ze worden gebruikt in alledaagse artikelen, waaronder onderdelen voor auto's, voedselopslag, babyflessen en fopspeen.  Bouw & Infrastructuur:  Zij bieden duurzame, hoogwaardige oplossingen voor gebouwen en andere infrastructuur.  Unieke eigenschappen van silicium  Chemie:  Siliconen combineren de beste eigenschappen van zowel glas (temperatuur, vocht, chemische traagheid) als kunststof (sterkte, vormbaarheid). Verscheidenheid:  Ze kunnen worden ontworpen voor verschillende toepassingen, als kleefstoffen, vrijlatingsmiddelen, antifoammiddelen en stabilisatoren. Aanpassing:  Dankzij hun unieke chemie kunnen siliconen op maat worden gemaakt om een breed scala aan essentiële functies uit te voeren.

De LSRinjectievormmachine voor vloeibare siliconenDeze machine is ontworpen om problematische siliconen onderdelen met ongeëvenaarde schoonheid te leveren.Het superieure ontwerp maakt het mogelijk vloeibare siliconen rubber in bepaalde vormen te injecteren, wat resulteert in producten met een superieure duurzaamheid, flexibiliteit en prestaties. Met zijn snelle productiemogelijkheden en geautomatiseerde methoden stroomlijnt het LSR-apparaat de productie, waardoor de productietijd en de kosten worden verlaagd.De flexibiliteit maakt het ideaal voor een groot aantal projecten, van de automobielindustrie tot de medische dienstverlening.LSR-vloeistofSilicone spuitgietmachineDeHet gaat om de ontwikkeling en de grootsheid van het samenstellen. Belangrijke onderdelen van eenLsr spuitgietmachine LSR (Liquid Silicone Rubber) spuitgietmachines bestaan over het algemeen uit verschillende belangrijke componenten Injectie-eenheid Om vloeibare siliconen rubber te smelten en in de vormholte te injecteren, is de injectie-eenheid van een LSR-inspuitvormapparaat oplaadbaar.De schroef draait en beweegt naar vorenDe spuitstuk helpt vervolgens de stroom van gesmolten LSR materiaal in de malholte, zodat het specifieke volume van het schot wordt beheerd.snelheid, en spanning voor een correcte gietvorm. Verwarmingsmachine De verwarmingsmachine in een LSR-inspuitingssysteem speelt een cruciale rol bij het behoud van de temperatuur van het siliconenmateriaal op de hoogste kwaliteitsniveaus op een bepaald punt in de gietmethode.Normaal gesproken worden elektrisch aangedreven verwarmers of op olie gebaseerde totale verwarmingsconstructies gebruikt om het vat en het mondstuk te verwarmen tot het gewenste temperatuurbereik dat geschikt is voor de verwerking van LSR-materiaal.Bijzondere temperatuurcontrole is van vitaal belang om u materiaal afbraak te besparen en zorgen voor een consistente kwaliteit van het onderdeel. Eenheid voor het vastklampen van schimmels De vormclamping van een LSRinjectie gietmachinede schimmel op zijn plaats houdt en de nodige druk uitoefent om deze op een bepaald moment in de injectie- en hardingsfasen stevig dicht te houden.Voor het uitvoeren van de gespecificeerde klemdruk worden gewoonlijk hydraulische of mechanische structuren gebruikt., die wordt bepaald aan de hand van factoren zoals schimmellengte, vorm en complexiteit.Een sterke klemmachine is van cruciaal belang voor het bereiken van uniforme delen afmetingen en het stoppen van flitsen of defecten in de gegoten producten. Injectie schimmel De spuitgietvorm is een cruciale factor van de LSR-gietmethode, omdat deze de laatste vorm en eigenschappen van de gegoten onderdelen bepaalt.en een bewegende kernDe vorm bevat ook mogelijkheden die bestaan uit lopers, poorten,en ventilatieopeningen om het glijden van LSR-materiaal te vergemakkelijken en een goede vullen van de holte te garanderen.Hoogwaardige malen met makkelijke oppervlakken en bijzondere toleranties zijn belangrijk voor het produceren van ziektevrije LSR-onderdelen. Controlesysteem Moderne spuitgietmachines met LSR zijn klaar met superieure manipulatiesystemen die tijdens de gietmethode verschillende parameters weergeven en reguleren.Deze systemen omvatten over het algemeen programmeerbare besturingssystemen voor goed oordeel en mens-machine-interfaces (HMI's) waarmee gebruikers parameters kunnen instellen en wijzigen, met inbegrip van de spanning bij injectie.Bovendien leveren de ingebouwde sensoren en feedbackmechanismen realtime informatie over de techniekomstandigheden.de exploitanten in staat stellen om eventuele problemen rechtstreeks te identificeren en aan te pakken;. Koelsysteem Nadat het LSR-materiaal in de vormholte is geïnjecteerd en tot het gewenste onderdeel is gevormd, wordt het onderworpen aan een hardingsysteem om te verstevigen en af te koelen.De koelmachine in een LSR-inspuitgietmachine vergemakkelijkt het versnellen van dit proces door middel van circulerende koelmiddel of water door kanalen in de schimmelEen goede koeling is van vitaal belang om de cyclus te minimaliseren en de dimensionale stabiliteit en mechanische stabiliteit van de gevormde onderdelen te waarborgen. Conclusies De belangrijkste onderdelen van een LSR-inspuitgietstelsel, met inbegrip van de injectie-eenheid, het verwarmingssysteem, de vormklem-eenheid, de spuitgietvorm, het beheersysteem en het koelsysteem,het synergetisch werken om siliconen rubberproducten effectief en nauwkeurig te producerenHet begrijpen en optimaliseren van deze componenten is belangrijk voor het bereiken van constante en betrouwbare resultaten in LSR-productieprocedures.

LSR-mal voor tweekleurige/twee-materiaal spuitgietmachine Ten eerste, de kenmerken van een tweekleurige/twee-materiaal spuitgietmal.   Tweekleurige mal: Twee soorten plastic materialen in dezelfde Spuitgietmachine spuitgieten, verdeeld in twee vormen, maar het product komt slechts één keer uit de mal. Over het algemeen wordt dit vormproces ook wel dubbel spuitgieten genoemd, wat meestal wordt voltooid door een set mallen en een speciale tweekleurige spuitgietmachine vereist. Het heeft voornamelijk de volgende kenmerken:   De dynamische mal is hetzelfde en het spuitgietproces roteert en moet worden uitgewisseld, dus het moet exact hetzelfde zijn. (Er zijn uitzonderingen, de holte kan verschillend zijn tijdens het vormen)   Nadat het eerste spuitkanaal van de mal is geïnjecteerd, kan het niet op de mal worden achtergelaten. Het is het beste om een hot runner te gebruiken, anders kan het ook door een manipulator worden gegrepen. Het slechtste is de potentiële poort, die automatisch kan afvallen, anders kan de tweede schot van de poort er niet voor zorgen dat de mal sluit.   Het product wordt twee keer gespoten. Nadat het product is geopend, moet het eerste schot aan de beweegbare matrijszijde worden achtergelaten. Over het algemeen wordt er gekozen om tweeschots producten aan de beweegbare matrijszijde te laten zitten. Daarom moet de mal openen en sluiten en stangen trekken om opeenvolgend openen van de mal te bereiken. Open eerst de matrijszijde en voeg een uitwerpermechanisme toe aan de matrijszijde.   De twee sets koelsystemen vereisen in principe dat de temperatuur van het eerste schotmateriaal 60 graden hoger is dan het tweede schot, en de matrijs temperatuur is anders, dus het is noodzakelijk om uitgerust te zijn met twee sets koelsystemen.   Twee, introductie van het tweekleurige/twee-materiaal spuitgietproces.   Rotatiekern spuitgietproces:   In het vormproces wordt het eerste deel geïnjecteerd met een hars in holte 1, en vervolgens wordt de mal 180° gedraaid, wordt het eerste deel in de tweede grootste holte 2 in holte 1 geïnjecteerd, en wordt een andere hars in het deel geïnjecteerd; Tegelijkertijd wordt het eerste deel van het tweede product in de holte geïnjecteerd, wat op zijn beurt wordt herhaald.   3. Proceskenmerken.   Momenteel worden tweekleurige mallen steeds populairder in de markt. Dit proces kan het uiterlijk van het product mooier maken, gemakkelijk van kleur veranderen, niet hoeven te spuiten, maar de kosten zijn duur, hoge technische eisen.   (1) De twee vormen van de vrouwelijke matrijs zijn verschillend en vormen respectievelijk een product, en de twee vormen van de mannelijke matrijs zijn exact hetzelfde.   (2) De mal voor en na de mal in de middenrotatie van 180 graden moet consistent zijn. De inspectieactie moet worden uitgevoerd in het ontwerpproces en de eisen voor de positionering en verwerking van het matrijskader zijn hoog.   (3) De totale dikte van de voorste sjabloon plus A-plaat mag niet minder zijn dan 170 mm. Controleer zorgvuldig de andere referentiegegevens van deze modelspuitgietmachine, zoals maximale matrijsdikte, minimale matrijsdikte, KO-gatafstand, enz.   (4) De watermond van de drievoudige matrijs moet worden ontworpen voor automatische ontvormingsactie, vooral om op te letten of de ontvormingsactie van de zachte lijm mond haalbaar is.   (5) Bij het ontwerp van de tweede spuitgietmal, om te voorkomen dat de lijmpositie van het eerste vormproduct wordt bekrast door de tweede mal, kan een deel van het ontwerp worden vermeden. We moeten echter zorgvuldig de sterkte van elke afdichtingspositie overwegen, dat wil zeggen, of het plastic zal vervormen onder hoge injectiedruk tijdens het spuitgieten, wat kan leiden tot een mogelijke batchvoorkant voor het tweede spuitgieten.   (6) Bij het spuitgieten kan de productgrootte van het eerste spuitgieten iets groter zijn, zodat het strakker kan worden aangedrukt met een andere mannelijke mal tijdens het tweede vormen, om het effect van afdichting te bereiken.   (7) Opmerking: Bij het tweede spuitgieten, of de stroom van het plastic het eerste vormproduct zal impulseren, zodat de lijmplaats vervormt. Zo mogelijk manieren vinden om te verbeteren.   (8) Voordat plaat A en B de mal sluiten, let op of de voormalige matrijs schuif of schuine top het product eerst opnieuw instelt en verplettert. Op deze manier is het noodzakelijk om een manier te vinden om de schuif of schuine top van de voormalige matrijs opnieuw in te stellen na het sluiten van de A- en B-platen.   (9) De water transportregeling van de twee vrouwelijke en mannelijke mallen moet zo volledig mogelijk in evenwicht zijn.   (10) 99% van de tijd wordt het harde rubberen deel van het product eerst geïnjecteerd en vervolgens wordt het zachte rubberen deel van het product geïnjecteerd, omdat het zachte rubber gemakkelijk vervormt.